Remache
¿Qué es el remache?
Un remache es un tipo de sujetador que se utiliza para unir permanentemente dos o más componentes. Consta de un eje cilíndrico con una cabeza en un extremo. El otro extremo, llamado cola, se deforma o se "dobla" para crear una conexión segura. Los remaches se utilizan comúnmente en aplicaciones donde se requiere una unión fuerte y permanente, como en la construcción de aviones, automóviles, puentes y estructuras estructurales.
Ventajas del remache
Conexión permanente
Una de las principales ventajas de los remaches es que proporcionan una conexión permanente y a prueba de manipulaciones. Una vez que se instala un remache y se deforma el extremo trasero, se crea una unión segura que no se puede deshacer fácilmente sin dañar los componentes. Esto hace que los remaches sean ideales para aplicaciones donde se requiere una conexión fuerte y duradera.
Distribución de la carga
Los remaches distribuyen la carga uniformemente a través de la junta, reduciendo las concentraciones de tensión. A diferencia de otros sujetadores como tornillos o clavos que concentran la tensión en puntos específicos, los remaches crean un área de carga más amplia. Esto ayuda a minimizar el riesgo de falla de los componentes y garantiza una conexión más confiable y duradera.
Resistencia a fuerzas de corte y tracción.
Las uniones remachadas son conocidas por su excelente resistencia a las fuerzas de corte y tracción. La deformación de la cola del remache durante la instalación crea un bloqueo mecánico entre los componentes que se unen. Este entrelazado mejora la capacidad de la junta para soportar fuerzas que actúan paralelas (cortante) o perpendiculares (tracción) a la junta, lo que hace que los remaches sean adecuados para aplicaciones con requisitos de carga elevados.
resistencia de vibracion
Los remaches son muy resistentes a las vibraciones. La conexión segura y permanente creada por remaches garantiza que la unión permanezca intacta incluso bajo altos niveles de vibración. Esto hace que los remaches sean particularmente útiles en aplicaciones donde los componentes están sujetos a movimiento o vibración constante, como en las industrias automotriz o aeroespacial.
Resistencia a la corrosión
Los remaches pueden fabricarse con materiales que ofrezcan una excelente resistencia a la corrosión, como acero inoxidable o aluminio. Además, los remaches se pueden recubrir o revestir con materiales como zinc o níquel para mejorar aún más su resistencia a la corrosión. Esto hace que los remaches sean adecuados para aplicaciones en exteriores o entornos corrosivos, donde la protección contra el óxido o la degradación es crucial.
Versatilidad
Los remaches se pueden utilizar en una amplia gama de aplicaciones y con diversos materiales. Pueden unir diferentes tipos de materiales, incluidos metal, madera, plástico y materiales compuestos. Esta versatilidad hace que los remaches sean una opción popular en industrias como la de la construcción, la automotriz, la aeroespacial y la manufacturera.
Fácil instalación
Los remaches son relativamente fáciles de instalar en comparación con otros sujetadores. No requieren herramientas especiales ni electricidad para su instalación, lo que los hace accesibles y convenientes para una amplia gama de usuarios. Con las herramientas adecuadas y la técnica adecuada, los remaches se pueden instalar de forma rápida y eficiente.
Económico
Los remaches suelen ser rentables en comparación con otros métodos de fijación. A menudo son menos costosos que alternativas como la soldadura o la unión adhesiva. Además, la simplicidad del proceso de instalación y la disponibilidad de una amplia gama de tipos y tamaños de remaches contribuyen a su rentabilidad.
Estética
Los remaches también pueden aportar atractivo estético a determinadas aplicaciones. Se pueden utilizar como elementos decorativos, aportando un aspecto único e industrial a productos o estructuras. Los remaches se ven a menudo en diseños arquitectónicos, muebles y accesorios de moda, donde tienen propósitos tanto funcionales como decorativos.
Seguridad
Los remaches ofrecen ventajas de seguridad en determinadas aplicaciones. Por ejemplo, en aplicaciones eléctricas, los remaches fabricados con materiales no conductores pueden prevenir la conductividad eléctrica y reducir el riesgo de peligros eléctricos. Además, la naturaleza permanente de las uniones remachadas garantiza que sigan siendo seguras y confiables, lo que reduce el riesgo de accidentes o fallas.
Nuestra empresa es uno de los principales fabricantes y proveedores de remaches en China. Con más de 20 años de experiencia en producción, podemos personalizar varios tipos de remaches y uniones de remaches para usted. Nuestros ingenieros pueden diseñar los productos que necesita según los dibujos, muestras o detalles.
Por qué elegirnos
Rica experiencia
Dedicado a un estricto control de calidad y un atento servicio al cliente, nuestro personal experimentado está siempre disponible para analizar sus requisitos y garantizar la completa satisfacción del cliente.
Equipo avanzado
Tomamos grandes medidas para garantizar que trabajamos con equipos de la más alta calidad de la industria y que nuestros equipos reciben un mantenimiento regular y meticuloso.
Productos de alta calidad
Siempre ponemos las necesidades y expectativas del cliente en primer lugar, refinamos, mejoramos continuamente, buscamos cada oportunidad para hacerlo mejor, para brindar a los clientes sus expectativas de productos de calidad, para brindarles el servicio más satisfactorio en cualquier momento.
Servicio profesional
Podemos aceptar inspección de fábrica e inspección de mercancías en cualquier momento. Discusión técnica, investigación y desarrollo de nuevos productos y completo servicio postventa.
Durante la instalación, se insertan remaches en orificios previamente perforados y la cola/vástago se comprime, deformándolo y creando lo que equivale a otra cabeza. La compresión de la cola/vástago también hace que el remache se expanda en el orificio, lo que ayuda a unir los materiales. Los remaches ciegos, a menudo llamados remaches pop, utilizan un mandril (un eje largo que sobresale de la cabeza) para comprimir la cola/vástago. El mandril se saca a través de la cabeza para comprimir la cola/vástago y luego se rompe. Los remaches ciegos permiten la instalación sin necesidad de acceder a la cola del remache. Dependiendo del estilo de remache, la instalación se realiza con un martillo o una remachadora.
Materiales utilizados para remaches
1. acero
Los aceros con propiedades bajas en carbono son adecuados para aplicaciones de remaches. Esto se debe a su capacidad para remachar o encajar bien en su aplicación. Además, es muy flexible y adaptable en comparación con los remaches rígidos de acero con alto contenido de carbono. Los remaches fabricados con aceros con alto contenido de carbono requieren más material mientras que su moldeabilidad disminuye.
2. acero inoxidable
Los remaches de acero inoxidable son considerablemente duros, resistentes y resisten el deterioro. Este es el tipo de remaches para locomotoras, aviones y industrias productoras de energía. Estos remaches de acero inoxidable se emplean por su capacidad para resistir la corrosión.
Aluminio
El aluminio es otra variante de metal con un uso famoso para remaches y sujetadores. Es reconocido por su ternura y su atributo de ligereza. El material de aluminio ofrece una fuerte resistencia al deterioro y es adecuado para varias aplicaciones. Además, el aluminio es bastante maleable; por lo tanto, le permite crear fácilmente configuraciones de piezas complejas.
Latón
El latón es un material flexible, de baja fricción y flexible. Tiene una resistencia bastante fascinante al deslustre y una resistencia igualmente alta. Debido a sus propiedades, el latón no puede generar chispas. Estos atributos hacen que los remaches de latón sean el tipo más adecuado para aparatos de gas.
Cobre
El cobre es un material flexible, tanto en su apariencia como en sus aplicaciones. Tiene una notable capacidad para conducir calor y electricidad. El material de cobre es un gran conductor de electricidad, lo que hace que los remaches de cobre sean los más preferidos en agua y aparatos eléctricos.
Aplicaciones de tipos de remaches
Los remaches son famosos en el área de la construcción debido a la alta eficiencia que brindan. Son sujetadores confiables que facilitan la unión de varias partes de una estructura o máquina. Puede utilizar una junta remachada para conectar cualquier material de madera y metal. Estos remaches permiten unir diferentes instalaciones de madera, como taquillas, armarios y estanterías.
La industria automotriz tiene un uso diverso para los remaches. Los fabricantes de este sector utilizan estos sujetadores para ensamblar componentes del chasis, paneles de carrocería y varias otras piezas. Se utiliza principalmente para sujetar materiales de diferentes propiedades, como acero y aluminio. Además, los remaches tienen una excelente resistencia a la vibración y la fatiga, lo que facilita impresionantes beneficios en la aplicación de alta resistencia.
Los productores de joyería expertos y en ascenso adoptan el remachado como método de unión en frío en sus diversas operaciones. Los fabricantes de joyería utilizan el remachado para realizar conexiones en frío de manera eficiente utilizando capacidades básicas de conformado de metales, videos instructivos específicos y algunas herramientas estándar. Muchos fabricantes han recurrido al remachado ya que les permite unir piezas metálicas sin necesidad de utilizar la técnica de soldadura.
Los fabricantes de este sector suelen utilizar materiales sólidos, duraderos y fiables en el mecanizado de diferentes proyectos. Como resultado, el remachado es una técnica esencial en la construcción de aviones, ya que facilita la alineación sólida y la formación de piezas sólidas. Además, los remaches unen aleaciones de aluminio debido a su baja compatibilidad con la técnica de soldadura.
Los fabricantes utilizan ampliamente los remaches en la industria de equipos deportivos. Utilizan remaches para unir componentes como patinetas, cuadros de bicicletas y fijaciones de esquí. Los remaches son ideales para estas aplicaciones debido a su alta resistencia y durabilidad.
7 tipos de remaches utilizados en la fabricación
Remaches macizos
Estos son los remaches más utilizados, comúnmente llamados remaches redondos. Son fáciles de usar, confiables y tienen la forma más antigua de materiales de conexión. Dependiendo de la suavidad y el tamaño variable del remache, puedes deformar fácilmente la cola con una herramienta de engarzado o un martillo.
Remaches ciegos/pop
Un remache ciego es un remache tubular con una cabeza y un mandril en su centro. Debes insertar los remaches ciegos en un orificio ya perforado en las piezas que se van a unir. Luego, use una remachadora o una herramienta única para empujar el mandril a través del remache. La fuerza de compresión entre la herramienta y la cabeza del mandril expande el diámetro del tubo bloqueando las láminas.
Remaches partidos
Los remaches partidos o bifurcados son similares a los sujetadores autoperforantes. Son su opción preferida para unir materiales blandos como madera, plástico y cuero. Como resultado, no son ideales para aplicaciones críticas, pero sí para trabajos de reparación del hogar.
Remaches de accionamiento
Los remaches de accionamiento tienen un mandril en el centro, idéntico a los remaches ciegos. Sin embargo, los remaches de accionamiento requieren el uso de cualquier herramienta exclusiva para pasar el mandril a través del remache. Solo se necesita un martillo y probablemente un bloque de respaldo para introducir el mandril en el cuerpo del remache y sujetar las piezas.
Remaches autoperforantes
Estos remaches no requieren perforar un agujero en un material antes de su uso. Los remaches autoperforantes pueden hacer agujeros en los materiales utilizando su taladro biselado o su taladro biselado. Perforan la capa superior del material, dejando la capa inferior medio perforada. Un troquel recalcador hace que la cola del remache se extienda y se entrelaza con la hoja base, creando un botón de bajo perfil.
Remaches tubulares
Los remaches tubulares son remaches tubulares genéricos con cabeza, vástago y tubo parcialmente hueco. Tienen diferentes configuraciones y normalmente están disponibles con una cabeza en un extremo y un lado hueco. El lado hueco atraviesa cualquier pieza que deba unirse. Los fabricantes unen el cabezal de campo al lado hueco mediante la técnica de conformado en frío.
Remaches al ras
Los remaches al ras también se denominan remaches avellanados. Se utilizan mejor en superficies externas para garantizar una apariencia atractiva y evitar la resistencia aerodinámica. Consta de cabezas y orificios avellanados, lo que lo hace adecuado para superficies metálicas acabadas que requieren una visibilidad mínima. Son herramientas funcionales para aplicaciones aerodinámicas debido a su apariencia enrasada.
Una guía paso a paso para el proceso de remachado
Debe determinar el remache adecuado para sus piezas. Lo mejor sería considerar factores como el material, el tipo y el tamaño ideales del remache para hacerlo con éxito.
El siguiente paso es determinar dónde instalar el remache en sus piezas. Ayudará a garantizar la unión eficiente de los materiales o componentes.
Debes perforar un agujero exactamente 1,5 mm más que el diámetro del remache que deseas instalar.
Inserta tu remache en el orificio perforado a través de los materiales que deseas unir.
Cuando instalas el remache, la cola/vástago sale por el extremo opuesto de la pieza donde lo deformarás.
Una vez que martillas la cola, aplana el material haciendo que la cola se extienda aproximadamente una vez y media de su tamaño real. Más importante aún, asegúrese de que la parte inferior del remache sea idéntica a las piezas de trabajo para completar la unión remachada.
Los remaches generalmente ofrecen una mayor resistencia a la vibración, lo que los convierte en la mejor opción para aplicaciones donde las vibraciones intensas son habituales.
Los remaches a menudo se pueden instalar rápidamente, lo que resulta particularmente útil cuando es necesario instalar grandes volúmenes de estos sujetadores en maquinaria industrial, lo que los convierte en una opción mucho más económica.
Una de las ventajas más notables de seleccionar remaches es su capacidad de instalarse en un agujero ciego. A diferencia de los sujetadores roscados, los remaches ciegos no requieren acceso al otro lado de la superficie de sujeción para instalarlos y crear una unión sólida.
Los remaches también son comparativamente livianos, lo que fomenta aún más su uso en aplicaciones en las que el peso es crítico, lo que permite sujetar láminas delgadas sin la distorsión creada por la soldadura.
Un remache pop también se conoce como remache ciego o hueco y se usa cuando solo se puede trabajar con un lado del remache. Una pistola o herramienta especial para remachar empuja la cabeza del mandril hacia el cuerpo del remache, que luego se expande contra el lado ciego de la unión. Una vez que se encuentra con la cara del lado ciego de la unión, el mandril se rompe, lo que hace que el vástago se expulse para crear una unión apretada. Se puede utilizar un remache pop como reemplazo de tuercas y pernos, tornillos, soldaduras y adhesivos.
Nuestra fábrica
Shanghai Jinrui Norm Parts Supplies Co., Ltd. fue construida en 2001 y está ubicada en el distrito de Baoshan, adyacente al Bao Steel Group. Shanghai Jinrui es una empresa de sujetadores que posee un conjunto de I+D, diseño, producción y ventas de alta calidad. Shanghai Jinrui posee activos totales de 50 millones de RMB con una superficie de 5000㎡. El negocio cubre más de 35 países. Ahora, tres sucursales de Shanghai Jinrui son la fábrica de pernos Shanghai Xingrui, la fábrica de alambre de acero Shanghai Xingrui y la fábrica de encabezados calientes Shanghai Xingrui.
Certificaciones
