Concepto detornilloapriete
El propósito de la conexión atornillada de las piezas es hacer que los dos cuerpos conectados encajen estrechamente, y para soportar una cierta carga dinámica, también es necesario tener suficiente fuerza de presión entre los dos cuerpos conectados para asegurar la conexión confiable y el funcionamiento normal de las partes conectadas. Esto requiere una precarga axial suficiente (es decir, tensión de tracción axial) después del apriete.
Cambios en la cantidad durante el apriete de pernos:
Cuando se aprieta el perno, la condición de tensión general es que el perno está tensado y el conector presurizado. Pero en el proceso de estrés, la magnitud del estrés es diferente. Se puede dividir a grandes rasgos en las siguientes etapas:
1. Al comienzo del apriete, dado que el perno no está contra el asiento, la fuerza de presión F es cero. Sin embargo, debido a la fricción, el par T permanece en un valor pequeño.
2. Después del asiento (punto z), comienza el apriete real, y la fuerza de presión F y el par T aumentan rápidamente con el aumento del ángulo A.
3. Cuando se alcanza el límite de elasticidad, el perno comienza a deformarse plásticamente, el ángulo aumenta mucho, pero la fuerza de compresión y el par aumentan poco o incluso sin cambios.
4. Continúe apretando nuevamente, el par T y la fuerza de presión F disminuyen, e incluso el perno se rompe.
Método de apriete de pernos
1. Método de control de par: método de control de par, que es un método de control para detener el apriete inmediatamente cuando el par de apriete alcanza un valor de control establecido TC. La precisión de la precarga es de ± 25%.
2. Método de control del ángulo de torsión: primero atornille el perno con una torsión pequeña y luego atornille un ángulo específico desde este punto. La precisión de la precarga es de ± 15%. La ventaja es que la diferencia de resistencia a la fricción solo afecta al punto de partida del ángulo medido. Es decir, la influencia de la fricción sobre la precarga axial de los pernos ya no existe.
3. Método de control del punto de fluencia: el punto de fluencia se determina mediante cálculo continuo y juicio de la pendiente de la curva de par de apriete / ángulo. Cuando la pendiente desciende a un cierto valor (generalmente definido, cuando la pendiente desciende a la mitad del valor máximo), indica que se ha alcanzado el límite de fluencia y el apriete debe detenerse inmediatamente. La precisión de la precarga está dentro de ± 8%.
La desventaja del método de apriete del punto de fluencia es que es fácil provocar el desprendimiento de hilo. La razón es que: a la tensión de apriete del método de apriete del límite de fluencia estará cerca de la tensión de garantía. B la resistencia al pelado obtenida mediante el uso de mandril endurecido es mayor que la obtenida probando tuercas con pernos del grado correspondiente.
