Actualmente hay dos métodos de procesamiento principales para Tornillos galvanizados en caliente:
1. Método Lorent
Este proceso implica colocar tornillos en un horno de recocido, donde un sistema de inyección de gas rocía sustancias gaseosas en la superficie del tornillo para elevarlos a una temperatura adecuada para la formación de cristales. Este paso sirve como un proceso de decapado ácido antes de la galvanización en caliente. En comparación con la inmersión líquida tradicional, no solo elimina completamente la capa ennegrecida en la superficie del tornillo, sino que también elimina efectivamente las manchas de aceite fuertemente adheridas. Después de la limpieza, los tornillos se sumergen en un baño de zinc para la galvanización de la entrada caliente. Sin embargo, este método causa un desgaste significativo de los equipos de encineblero, que requiere asignaciones presupuestarias frecuentes para el mantenimiento del equipo, una razón principal por la que muchas empresas son reacias a adoptarlo.
2. Método Sendzimir mejorado
Este es el proceso de galvanización más avanzado de la entrada en caliente para los tornillos, que implica la integración de una línea de decapado ácido y un baño de zinc fundido en una tubería de producción completa. Durante la galvanización,tornillosPase por el encurtido ácido, la limpieza y finalmente la inmersión en el baño de zinc en un proceso continuo. Este método es muy conveniente y permite un fácil control de calidad, lo que lo convierte en la opción predominante para la producción de tornillos galvanizados en caliente en China.
Ventajas de tornillos galvanizados en caliente
Con los avances tecnológicos, los tornillos galvanizados en caliente han ganado una aplicación generalizada. En comparación con los tornillos de acero inoxidable, ofrecen costos más bajos y mayor resistencia, lo que muestra una tendencia de reemplazar los tornillos de acero inoxidable en instalaciones al aire libre. Sus ventajas específicas incluyen:
Bajo costo;
Alta eficiencia de producción y entrega rápida;
Sin impacto en la resistencia del tornillo, amplia aplicabilidad;
Excelente resistencia a la corrosión.
Especificaciones de operación clave para la galvanización en caliente
1. Control de temperatura del baño de zinc
La temperatura del baño de zinc es un factor crítico en la galvanización en caliente, afecta directamente tanto la calidad del tornillo como la vida útil del equipo. A través de experimentos y seguimiento de datos a largo plazo, el rango de temperatura científicamente óptimo es450–480 grados. A esta temperatura, el líquido de zinc forma una capa de aleación de zinc de alta densidad con una fuerte adhesión a la superficie del tornillo. Las temperaturas por debajo de este rango conducen a una disolución insuficiente de zinc y una mala adhesión, mientras que las temperaturas excesivamente altas aceleran el desgaste del equipo. El estándar de la industria actual en China es de 450–480 grados.
2. Control de tiempo de galvanización
El tiempo de galvanización está estrechamente correlacionado con la temperatura: cuando la temperatura está en la tolerancia superior, el tiempo de galvanización se puede acortar; Cuando se encuentra en la tolerancia más baja, se debe extender el tiempo y se deben hacer ajustes de acuerdo con las especificaciones de tornillo. El tiempo excesivamente largo da como resultado recubrimientos demasiado gruesos, que afectan la instalación, mientras que el tiempo insuficiente conduce a recubrimientos delgados y una resistencia a la corrosión reducida. En condiciones normales, el tiempo de galvanización en caliente se controla a3–5 minutos, con configuraciones precisas basadas en tablas de parámetros del proceso.
Conclusión
Tornillos galvanizados en calientehan establecido una posición significativa en la industria debido a sus dos ventajas de costo y rendimiento. El control estandarizado de los parámetros centrales, como la temperatura y el tiempo, es crucial para garantizar la calidad del producto. Los pernos Jinrui siempre se adhieren a procesos estandarizados para proporcionar a los clientes soluciones de sujetadores galvanizados de alta calidad.
