1. Espesor de la capa galvanizada de roscasujetadores
En el procesamiento de galvanoplastia de sujetadores roscados, ya sea utilizando procesos de revestimiento por rodillo o de revestimiento colgante, el espesor del recubrimiento obtenido para cada sujetador en un lote de productos varía, e incluso la distribución del recubrimiento en el mismo sujetador es desigual. El espesor del recubrimiento en la parte superior del diente roscado es más grueso que el del diámetro medio y la parte inferior del diente, y el espesor del recubrimiento en ambos extremos del tornillo y del perno es más grueso que el del medio, y se vuelve más significativo al aumentar. relación longitud-diámetro. Lo mismo se aplica a las nueces. Debido al efecto de protección durante el procesamiento de galvanoplastia de la tuerca, la capa de revestimiento en la rosca interna es muy delgada, siendo solo la capa de revestimiento en los primeros dientes en ambos extremos más gruesa que la capa de revestimiento en la parte media, lo que equivale al grosor de la superficie de la llave hexagonal.
2. Cómo describir el espesor de la capa de revestimiento de un lote de sujetadores roscados
Debido a la distribución desigual del espesor del revestimiento en los sujetadores roscados, la norma cita cuatro definiciones de espesor del revestimiento, a saber, "espesor nominal del revestimiento", "espesor promedio del lote", "espesor local" y "espesor efectivo del revestimiento". El espesor nominal del recubrimiento se refiere al espesor nominal del recubrimiento de los sujetadores roscados y no puede representar el espesor real del recubrimiento. El espesor real del recubrimiento de los elementos de fijación roscados se describe como "espesor efectivo del recubrimiento". El espesor efectivo del recubrimiento incluye dos aspectos: espesor promedio del lote y espesor local.
El espesor del revestimiento de sujetadores roscados no se puede representar mediante el espesor del revestimiento de una sola pieza. Independientemente de si los sujetadores roscados se procesan mediante procesos de enchapado colgante o de enchapado laminado, cada pieza del mismo lote no puede lograr el mismo espesor de enchapado, pero el cambio de espesor sigue una distribución normal. Suponemos que el espesor del recubrimiento se distribuye uniformemente en la superficie del lote de piezas para calcular el espesor promedio del recubrimiento, lo que introduce el concepto de "espesor promedio del lote". El espesor promedio del lote se puede utilizar para describir el espesor del recubrimiento de todo el lote de sujetadores roscados. El espesor promedio del lote en la Tabla estándar 1 se representa como un rango. El espesor promedio mínimo del lote es un requisito para garantizar la resistencia a la corrosión de los sujetadores roscados, mientras que el espesor promedio máximo del lote es para garantizar el ajuste de la rosca de los sujetadores roscados después del enchapado.
El "espesor local" en la norma en realidad se refiere al espesor local mínimo, que describe el valor mínimo especificado del espesor del recubrimiento que los sujetadores roscados deben alcanzar en la superficie de prueba local especificada. Los datos de verificación experimental muestran que los valores de espesor del recubrimiento local medidos en las superficies de prueba locales especificadas de tornillos, cabezas de pernos ytornillos, pernos, ynuecesson mayores que los valores de espesor promedio del lote. Generalmente, el valor del espesor promedio del lote cumple con los requisitos y el espesor local mínimo también puede cumplir con los requisitos. Los resultados de la prueba también confirmaron que la relación numérica entre "espesor de recubrimiento nominal", "espesor promedio del lote" y "espesor local" es correcta, lo que constituye la base teórica para la detección y aceptación del espesor del recubrimiento de galvanoplastia de sujetadores roscados.
