El temple de la grieta es un defecto de temple común, que se debe a muchas razones. Dado que los defectos del tratamiento térmico comienzan con el diseño del producto, el trabajo de prevenir las grietas debe comenzar con el diseño del producto. Es necesario seleccionar correctamente los materiales, realizar razonablemente el diseño estructural, presentar los requisitos técnicos apropiados para el tratamiento térmico, organizar adecuadamente la ruta del proceso y seleccionar una temperatura de calentamiento, tiempo de retención, medio de calentamiento, medio de enfriamiento, método de enfriamiento y modo de operación razonables.
Aspecto material
1. El carbono es un factor importante que afecta la tendencia al agrietamiento por enfriamiento. Con el aumento del contenido de carbono, el punto Ms disminuye y aumenta la tendencia al agrietamiento por enfriamiento. Por lo tanto, bajo la condición de cumplir propiedades básicas como dureza y resistencia, se debe seleccionar un contenido de carbono más bajo en la medida de lo posible para asegurar que no sea fácil de agrietar.
2. La influencia de los elementos de aleación sobre la tendencia al agrietamiento por temple se refleja principalmente en la influencia sobre la templabilidad, el punto Ms, la tendencia al crecimiento del tamaño de grano y la descarburación. Los elementos de aleación afectan la tendencia al agrietamiento por enfriamiento al afectar la templabilidad. En términos generales, aumenta la templabilidad y aumenta la fisura por temple. Sin embargo, cuando aumenta la templabilidad, se puede usar el medio de enfriamiento con una capacidad de enfriamiento débil para reducir la deformación del enfriamiento para evitar la deformación y el agrietamiento de piezas complejas. Por lo tanto, para las piezas con formas complejas, para evitar grietas por enfriamiento, es mejor seleccionar el acero con buena templabilidad y utilizar el medio de enfriamiento con capacidad de enfriamiento débil.
Los elementos de aleación tienen una gran influencia en el punto MS. En términos generales, cuanto menor es el MS, mayor es la tendencia al agrietamiento por enfriamiento. Cuando el punto de MS es alto, la martensita generada por la transformación se puede auto templar inmediatamente, para eliminar algo de tensión de transformación y evitar el enfriamiento de la fisura. Por lo tanto, cuando se determina el contenido de carbono, se debe seleccionar una pequeña cantidad de elementos de aleación o grados de acero que contengan elementos que tengan poca influencia en los puntos MS.
3. Se debe considerar la sensibilidad al sobrecalentamiento al seleccionar el acero. El acero sensible al sobrecalentamiento es fácil de producir grietas, por lo que se debe prestar atención a la selección de materiales.
Diseño estructural de piezas
1. Tamaño de sección uniforme. Para piezas con cambios bruscos en el tamaño de la sección, se producen grietas debido a la tensión interna durante el tratamiento térmico. Por lo tanto, se evitará en la medida de lo posible el cambio repentino del tamaño de la sección en el diseño. El espesor de la pared debe ser uniforme. Si es necesario, se pueden abrir orificios en partes de paredes gruesas que no estén directamente relacionadas con el propósito. Los orificios se deben hacer en los orificios pasantes en la medida de lo posible. Para piezas con diferentes espesores, se puede realizar un diseño dividido y el ensamblaje se puede realizar después del tratamiento térmico.
2. Transición de filete. Cuando la pieza tiene bordes, esquinas afiladas, ranuras y orificios transversales, es fácil que estas piezas produzcan una concentración de tensión, lo que provoca que la pieza se agriete por enfriamiento. Por lo tanto, las piezas se diseñarán en una forma sin concentración de tensión en la medida de lo posible, y las esquinas redondeadas se mecanizarán en las esquinas y escalones afilados.
3. Diferencia en la velocidad de enfriamiento causada por factores de forma. La velocidad de enfriamiento rápida y lenta de las piezas durante el enfriamiento rápido varía con la forma de las piezas. Incluso en diferentes partes de la misma pieza, la velocidad de enfriamiento será diferente debido a varios factores. Por lo tanto, debe evitarse en la medida de lo posible una diferencia de enfriamiento excesiva para evitar el enfriamiento de las grietas.
Condiciones técnicas para el tratamiento térmico.
1. Intente utilizar temple local o endurecimiento de la superficie.
2. Ajuste la dureza local de las piezas templadas razonablemente de acuerdo con las condiciones de servicio de las piezas. Cuando los requisitos de dureza de enfriamiento local sean bajos, trate de no forzar la dureza general para que sea consistente.
3. Preste atención al efecto de calidad del acero.
4. Evite el revenido en el primer tipo de zona frágil de revenido.
Organizar razonablemente la ruta del proceso y los parámetros del proceso.
Una vez que se determinan el material, la estructura y las condiciones técnicas de las piezas de acero, el personal del proceso de tratamiento térmico deberá realizar el análisis del proceso y determinar la ruta del proceso razonable, es decir, organizar correctamente las posiciones de tratamiento térmico preparatorio, procesamiento en frío y procesamiento en caliente y determinar la parámetros de calefacción.
Apagando la grieta
A 1.500x, está dentado, la grieta en el extremo inicial es ancha y la línea de fractura al final es pequeña al No.
2. Análisis microscópico: inclusión metalúrgica anormal, morfología de la grieta que se extiende en forma de zigzag; No se observó descarburación después de la corrosión con alcohol ácido nítrico al 4%. La micro morfología se muestra en la siguiente figura:
No se encuentran inclusiones metalúrgicas anormales ni descarburación en la fisura del producto. La grieta se extiende en forma de diente de sierra, lo que es típico del enfriamiento de la grieta.
Conclusión del análisis:
1. La composición de la muestra cumple los requisitos estándar y corresponde a la composición del número de calor original.
2. Según el análisis microscópico, no se encuentran inclusiones metalúrgicas anormales ni descarburación en la grieta de la muestra, y la grieta se extiende en forma de diente de sierra, que tiene las características típicas de la grieta templada.
Forjar grietas
1. Grietas provocadas por material típico, con óxido en el borde.
2. Observación microscópica
La capa blanca brillante en la superficie será la capa de enfriamiento secundaria, y el negro oscuro debajo de la capa de enfriamiento secundaria será la capa de templado de alta temperatura.
Conclusión del análisis: es necesario distinguir si la fisura con descarburación es una fisura de materia prima. Generalmente, la grieta con una profundidad de descarburación mayor o igual a la profundidad de descarburación de la superficie es una grieta de materia prima, y la grieta de forja con una profundidad de descarburación menor que la profundidad de descarburación de la superficie.
