Al conectarpernos o tornillos, es necesario prestar atención a sus características básicas, para luego estandarizar el funcionamiento según los diferentes usos y prestaciones de los pernos. Este artículo analiza principalmente los conocimientos básicos y los puntos clave de la conexión por perno.
Los pernos hexagonales internos y externos que utilizamos diariamente pertenecen al método de conexión de pernos comunes, y los pernos de diferentes materiales se seleccionan para la instalación completamente de acuerdo con los requisitos de desempeño de la construcción. Para estos pernos ordinarios, se puede realizar una prueba de tracción mínima en los pernos antes de la instalación; Siempre que cumplan con los requisitos estándar nacionales actuales, se pueden utilizar con confianza. Una vez completada la instalación de pernos comunes, lo óptimo es que las roscas en el extremo de la cola expongan 2 roscas.-Esto representa la longitud de conexión y el estado de pretensión más confiables, adecuados para la instalación de equipos en el campo industrial y el ensamblaje de pequeños electrodomésticos.
Cuando se instala sobre placas de acero delgadas, se utilizan tornillos autorroscantes y remaches ciegos. Las especificaciones y los diámetros de los orificios reservados deben ser coherentes. Dado que la instalación se realiza en el plano grande de la placa de acero, el espacio entre los tornillos autorroscantes y los remaches ciegos debe ser limpio y estéticamente agradable, y estar en línea con los requisitos de diseño. Se debe prestar atención a la distancia entre el borde de la placa de acero y la posición de instalación del tornillo: si está demasiado lejos del borde, la firmeza será insuficiente; si está demasiado cerca del borde, la placa se agrietará fácilmente al apretarla.
Un gran número depernos de estructura de aceroSe utilizan en la instalación y construcción de puentes. Debido a la importancia de los puentes, se debe realizar una inspección por muestreo para cada lote de pernos utilizados y se debe realizar una prueba de coeficiente de resistencia al deslizamiento en las superficies de fricción (superficies de contacto de las partes estructurales) que coincidan con los pernos en el sitio. Todos los resultados se aplicarán de acuerdo con las normas nacionales. Se debe garantizar que el material y el número de lote de producción de los pernos utilizados sean del mismo lote. Además de inspeccionar la suavidad de los pernos, también es necesario verificar si los bordes y orificios de las placas de acero de conexión tienen rebabas o irregularidades. Después de instalar los pernos, se deberá realizar una nueva verificación del torque dentro de 1 hora y 48 horas respectivamente, y los puntos clave de inspección específicos se operarán con referencia a las disposiciones de GB 50205.
Es fundamental volver a comprobar el par de apriete de los pernos de la estructura de acero. Las asociaciones industriales han emitido procedimientos de inspección profesionales para los métodos y estándares de esta inspección, que se dividen en dos tipos: inspección por método de torsión e inspección por método de ángulo. Se calcula un valor de torsión estándar según una fórmula y luego se utiliza una llave dinamométrica profesional para realizar la prueba: si está demasiado apretada, aflójela ligeramente; si está demasiado flojo, apriételo ligeramente. En principio, es necesario garantizar que el valor del par de pretensión de cada perno sea constante. El proceso simple de volver a verificar el torque es el siguiente: dibuje una línea para marcar la posición vertical correspondiente entre la cola del perno y la tuerca, gire la tuerca hacia atrás 60 grados y luego use una llave dinamométrica para atornillar la tuerca a su posición original. Una desviación dentro del 10% durante este proceso es aceptable y se considera calificada. Dado que el plano de la placa de acero no es absolutamente plano, después de apretar el perno, la parte de conexión entre la cabeza del perno y la placa de acero puede quedar desigual. Por lo tanto, se permite un cierto rango de tolerancia para el valor de torsión de cada perno. El principio del método de inspección de ángulos es similar a este.
Diferente depernos ordinarios, durante la instalación de pernos de estructura de acero se debe seguir el proceso de apriete inicial, reapriete y apriete final (específicamente, se implementará de acuerdo con las normas nacionales basadas en las especificaciones de los pernos y la importancia de las juntas). El apriete inicial, el reapriete y el apriete final no son operaciones innecesarias; en cambio, a través de este proceso de apriete repetido, la cabeza del perno puede encajar mejor con la placa de acero y la fuerza sobre el perno puede ser más uniforme. Las roscas expuestas de los pernos de estructura de acero, al igual que los pernos comunes, son óptimas con 2 roscas expuestas. Además, no se debe utilizar soldadura y corte con gas para procesar los orificios en la placa de acero a través de la cual pasan los pernos.-Los orificios hechos mediante soldadura y corte con gas son desiguales en tamaño y tienen excesivas rebabas alrededor, lo que afectará la capacidad de carga-del área de la sección transversal-efectiva de los pernos y la transmisión de torsión durante la instalación. En su lugar se adoptarán procesos de taladrado o punzonado.
