La calidad del producto es el sustento de una empresa y afecta directamente su supervivencia y desarrollo. Incluso si el diseño del producto es razonable y el equipo es avanzado, todavía existen productos no calificados. Por tanto, la inspección de calidad de los productos es muy importante. Como uno de los componentes más utilizados en la producción,tornillosSe utilizan ampliamente en productos de alto rendimiento en campos de alta tecnología como la aviación y el aeroespacial, así como en muchos campos de la vida diaria. Debido a las complejas condiciones de uso, los tornillos se ven influenciados por muchos factores.
La inspección de la superficie de los tornillos se puede dividir en dos situaciones: una es la inspección antes de galvanizar los tornillos, incluidas las dimensiones, tolerancias y otros aspectos para garantizar el cumplimiento de las normas nacionales o los requisitos del cliente; El segundo es la inspección después de la galvanoplastia del tornillo, principalmente verificando el color del recubrimiento y si la superficie es buena.
1. Compruebe si el color y el material de los tornillos cumplen los requisitos.
2. La superficie del tornillo no debe presentar fenómenos anormales como rebabas, deformaciones, daños o procesamiento deficiente.
3. El revestimiento de la superficie de los tornillos debe ser uniforme, sin fenómenos anormales como oxidación, manchas de óxido, revestimiento deficiente, desprendimiento de pintura, etc.
4. Verifique si hay algún fenómeno anormal como instalación mixta de otrostornillos, longitudes inconsistentes y accesorios faltantes.
Para pruebas de rendimiento de tornillos, incluida tensión, torsión, dureza, penetración, resistencia a la corrosión, etc. La prueba de resistencia a la corrosión se puede verificar mediante una prueba de humo, que implica colocar tornillos en una caja de humo durante 24 horas y luego retirarlos para limpiarlos. y secar, y observar si se oxida dentro de las 24 horas.
Con el rápido desarrollo de la industria, los tornillos a menudo causan accidentes de seguridad debido al aflojamiento externo durante el uso industrial. Por lo tanto, la gente valora cada vez más las medidas de seguridad y antiaflojamiento.
Hay tres métodos antiaflojamiento comúnmente utilizados para los tornillos: bloqueo por fricción, bloqueo mecánico y bloqueo permanente. Entre ellos, el bloqueo mecánico y el bloqueo por fricción se denominan bloqueo desmontable, mientras que el bloqueo permanente se denomina bloqueo no desmontable.
Los métodos mecánicos antiaflojamiento incluyen el uso de pasadores, antiaflojamientolavadoras, enhebrar cables de acero, etc. Los métodos mecánicos antiaflojamiento son confiables y se recomienda utilizar métodos mecánicos antiaflojamiento para conexiones importantes.
El antiaflojamiento por fricción incluye el uso de juntas, tuercas, pegamento antigoteo, etc. El adhesivo antigoteo es una capa de adhesivo que se aplica a las roscas del tornillo, que tiene excelentes propiedades como alta adherencia y no toxicidad. Aplique adhesivo antigoteo a tornillos no estándar de acero inoxidable y, después de perforar, tendrá una adhesión súper fuerte, lo que puede hacer que los tornillos tengan un efecto de sujeción súper fuerte después de combinar la tuerca y el tornillo o después de conectar el orificio de la rosca del producto, logrando una buena protección antigoteo. efecto de aflojamiento.
