1) galvanizado
Electro galvanización es el recubrimiento más utilizado para los sujetadores de comerciales. Es barata, el aspecto también es guapo, tienes verde militar, negro. Sin embargo, sus propiedades contra la corrosión en general, su resistencia a la corrosión es el galvanizado (recubrimiento) bajo la capa. Neutral de sal aerosol prueba en general dentro de 72 horas, pero también el uso de agente especial del lacre, fabricación de aerosol neutral de sal prueba por 200 horas o más, pero el precio es caro, suele ser 5 a 8 veces el zinc.
Proceso de galvanoplastia es fácil producir fragilidad de hidrógeno, así que más allá de la grade10.9 los tornillos generalmente no son tratados con galvanizado. Aunque la galjanoplastia puede utilizarse después del horno al hidrógeno, pero se destruirá la película pasiva en 60 ° c o más, así la estabilización ' deshidrogenación esta processedbefore '. Pobre funcionamiento, alto procesamiento de los costos. En realidad, el fabricante general no tomará la iniciativa de deshidrogenación, a menos que un específico customerand #39; requisitos obligatorios s.
Torsión de tornillos galvanizado - consistencia de la fuerza de precarga es pobre e inestable, generalmente no se utiliza para partes importantes de la conexión. Con el fin de mejorar el par - uniformidad de la carga, se puede también cubrir con lubricantes material después de método para mejorar y optimizar el esfuerzo de torsión - consistencia de la fuerza de precarga.
2) fosfatado
Phosphatingis más barato thangalvanized, resistencia del andcorrosion es peor. Fosfatado debe ser cubierto con aceite, su resistencia a la corrosión y el comportamiento tienen una gran relación con aceite. Por ejemplo, después aceite de fosfatar antioxidante cubierto en general, prueba de aerosol neutral de sal es sólo de 10 a 20 horas. Cubierta aceite antioxidante alto grado, puede llegar a 72 a 96 horas. Pero su precio es generalmente de 2 a 3 timesof el aceite de la capa de fosfato.
Sujetadores de fosfatados utilizados en dos, fosfato de zinc y fosfatado de manganeso-basado. Rendimiento de lubricación cinc fosfatado es mejor que el fosfato de manganeso, fosfato de manganeso es mejor resistencia a la incorrosion. Puede ser utilizado a temperaturas de 225 ° F a 400 ° F (107 ° C a 204 ° C).
Sujetadores industriales son tratados con aceites fosfatados. Debido a su fuerza de par de apriete es muy buena consistencia, la Asamblea puede garantizar el diseño para lograr el esperado ajuste requisitos, soitand #39; s widelyusedin la industria. Sobre todo algunas partes importantes de la conexión. De acero tales como, de conexión, pernos de la biela de motor, culata, el cojinete principal, volante tuercas, tornillos y tuercas.
Pernos de alta resistencia utilizan fosfatado para evitar el problema de la fragilización de hidrógeno, así que en el campo industrial inclinados 10.9generally de tratamiento superficial de capa del fosfato.
3) oxidación (negro óxido)
Negro + aceite es una capa muy popular para los sujetadores de industriales, porque es el más barato y se ve bien antes de que el aceite funciona hacia fuera. Ya que no cuenta con casi ninguna resistencia a la roya, se oxidarán rápidamente después libre de aceite. Es en el estado de aceite, el alcance de aerosol neutral de sal prueba puede solamente 3 a 5 horas.
El par de sujetador ennegrecido - la consistencia de la carga de la fuerza también es pobre. Para mejorar, puede ser en la Asamblea en el hilo de rosca interno en el aceite y luego atornillados.
4) galvanoplastia cadmio
Resistencia a la corrosión de la capa de cadmio es muy buena, especialmente en la Marina atmosphereitand #39; s muchbetterthan otro tratamiento superficial. Galvanoplastia takeshigh cadmio costin el tratamiento de residuos líquidos, su precio es de unos 15 a 20 veces de electro galvanizado. Así en la industria en general y #39; s rara vez utilizado, solamente de algún entorno específico, likeoil perforación plataformas y sujetadores para el avión de la HNA.
5) galvanoplastia de cromo
Capa de cromo en la atmósfera es muy estable y duro tolose brillo, alta dureza y resistencia de goodcorrosion. Cromado en sujetadores se utiliza generalmente como un efecto decorativo. En las zonas industriales de alta corrosión resistanceitand #39; s raramente usado, porque un buen cromo galjanoplastia fastenersnearly tiene el mismo costo ofstainless acero, resistencia de acero inoxidable únicamentecuando no es suficiente, los sujetadores tomar reemplazo del cromo.
Con el fin de evitar la corrosión, galjanoplastia de cromo debería ir precedida de cobre y níquel. Recubrimientos de cromo pueden resistir temperaturas de 1.200 ° F (650 ° C). Sin embargo italsoexisthydrogen problema de asa de fragilidad.
6) plata, níquel
Galjanoplastia de plata puede ser tanto infasteners lubricante andsolid resistente a la corrosión. Por razones de costo, las tuercas son plata, no se utilizan los pernos y los tornillos pequeños a veces son también plateado. Plata pierde su brillo en el aire, pero funciona a 1600 grados Fahrenheit. Por lo tanto, personas usan sus características de lubricación y temperatura alta, para trabajar en los sujetadores de alta temperatura evitar la oxidación de los pernos, las tuercas muertos.
Niquelado de sujetador, utilizado principalmente para tanto contra la corrosión, sino también una buena conductividad eléctrica del lugar. Como terminales de la batería del vehículo y así sucesivamente.
7) caliente-dipGalvanized
Dipgalvanized caliente se calienta a un líquido bajo la capa de difusión de calor. La capa thicknessis 15 ~ 100μm, anditand #39; s difícil de controlar, pero participar en resistencia a la corrosión y más para el proyecto. Cinc de la inmersión caliente de procesamiento en el proceso de grave contaminación, residuos de zinc y zinc vapor.
Como el espesor de la capa en los sujetadores, causó tornillo interior y exterior en fittingproblem. Hay dos formas para solucionar este problema. Un primer isplating luego atacar la rosca interna, aunque la screwcan solucionar el problema de tornillo, pero también reduce la resistencia a la corrosión. La otra tuerca de tappingthe de oneiswhen, el hilo es de 0,16 ~ greaterthanstandard de 0,75 mm (M5 ~ M30) y luego dipgalvanized, aunque puede resolver el problema de la rotación, pero pagar el costo de reducción de resistencia. En la actualidad, hay una rosca - los Estados Unidos, un hilo de rosca interno puede solucionar este problema. Debido a su interno y externo hilos de rosca no estén apretados cuando la brecha es grande, puede ser utilizado para acomodar el espesor de la capa, no afecta el tornillo de acoplamiento, conservando el rendimiento y fuerza sigue intacta, inafectado.
Debido a la temperatura de procesamiento de dipgalvanizing caliente, no puede ser forfasteners usado más allá de grade10.9.
8) Sherardinzing
Sherardizing es una capa de estado sólido difusión termal metalúrgica de polvo de zinc. Su uniformidad es buena, hilo de rosca, agujero oculto puede conseguir una capa uniforme. Galjanoplastia thicknessis generallybetween10 ~ 110μm y el error puede controlledless than10%. Su fuerza de unión a la resistencia del sustrato y a la corrosión en el recubrimiento de zinc (zinc galvanizado, inmersión en caliente, dacromet) es el mejor. El proceso de contaminación-libre, el más respetuoso.
9) Dacromet
No hay ningún problema de fragilidad de hidrógeno y el esfuerzo de torsión - consistencia de la fuerza de precarga es muy bueno. Si no consideras que los problemas ambientales del cromo hexavalente, es realmente el más adecuado para los requisitos de la corrosión de los sujetadores de alta resistencia.
