La conexión atornillada es uno de los métodos de conexión más utilizados en la ingeniería de estructuras de acero. Según las características de carga-, los requisitos de instalación y los escenarios aplicables, se divide principalmente en los siguientes tipos:
Conexión de perno común: este es el método de conexión de perno más básico y común. Después de la instalación, la fuerza de apriete de la tuerca se proporciona principalmente manualmente y la carga transmitida es relativamente pequeña. Esta conexión se utiliza principalmente para piezas estructurales con cargas pequeñas y estables, como obras temporales, estructuras auxiliares y componentes sin-carga-.
Perno de alta-resistenciaConexión de tipo-por fricción: los pernos-de alta resistencia se pre-pretensan con llaves especiales o herramientas eléctricas para producir una precarga fuerte, sujetando firmemente las placas de conexión. Las cargas se transmiten mediante la fricción entre las superficies de contacto y no se produce ningún deslizamiento relativo entre las placas en condiciones normales de servicio. Esta conexión tiene un excelente rendimiento sísmico y se utiliza principalmente para piezas estructurales con grandes cargas, cambios de carga frecuentes y requisitos de alta confiabilidad, como juntas clave de estructuras principales de acero.
Conexión de tipo-rodamiento de perno-de alta resistencia: a diferencia de la conexión de tipo-fricción, bajo carga, la conexión de tipo rodamiento-transmite parte de la carga a través de la fricción y depende principalmente de la fuerza de corte del vástago del perno y la capacidad de carga de la pared del orificio de la placa. En este sentido, las superficies de contacto entre los pernos y las placas de conexión deben estar limpias, libres de grasa, pintura, óxido y otras impurezas, de lo contrario se verá afectado el rendimiento y la estabilidad del rodamiento.
Conexión con perno de anclaje: este método se utiliza principalmente para fijar miembros estructurales de acero a cimientos de concreto u otras bases de carga, y es la conexión central entre las estructuras de acero y los cimientos. Los pernos de anclaje están pre-incrustados durante el vertido del hormigón. Una vez que el hormigón alcanza la resistencia de diseño, los miembros de acero se conectan y sujetan a lapernos de anclajepara garantizar la estabilidad general.
Estos son los tipos comunes de conexiones atornilladas para estructuras de acero. Los diferentes métodos de conexión difieren en el rendimiento mecánico y los escenarios de aplicación, por lo que deben seleccionarse razonablemente de acuerdo con las necesidades de ingeniería reales.
Al seleccionar y aplicar métodos de conexión por pernos para estructuras de acero, también se deben considerar de manera integral los siguientes factores:
Requisitos Estructurales: Elija la conexión adecuada según la condición de carga, magnitud y frecuencia de la estructura. Por ejemplo, se deben utilizar conexiones de pernos de alta-resistencia (tipo de fricción-o de rodamiento-) para piezas con cargas grandes, cambios de carga frecuentes o requisitos sísmicos elevados. Para obras temporales, estructuras auxiliares o miembros que no-cargan-, las conexiones de pernos comunes suelen ser suficientes.
Condiciones de instalación: El espacio y el equipo en el sitio afectan la selección. En espacios estrechos donde no se pueden utilizar herramientas eléctricas, se pueden elegir pernos comunes instalados manualmente. Cuando las condiciones lo permitan, se prefieren pernos de alta-resistencia para lograr un rendimiento de conexión superior y seguridad estructural.
Consideraciones de costos: los costos de material e instalación de los pernos-de anclaje y de alta resistencia suelen ser más altos que los de los pernos comunes. Con un presupuesto limitado, equilibre el costo y el rendimiento para seleccionar el método más-rentable sin comprometer la seguridad.
Consideraciones de mantenimiento: La dificultad y la frecuencia del mantenimiento varían según los tipos de conexión. Las conexiones de pernos de alta-resistencia requieren una inspección periódica de la precarga y un reapriete si están flojos. Comúntornillo Las conexiones son más sencillas y sólo necesitan controles periódicos para detectar oxidación y aflojamiento.
En resumen, la selección de métodos de conexión de pernos para estructuras de acero debe considerar de manera integral los requisitos estructurales, las condiciones de instalación, el control de costos y la conveniencia del mantenimiento, al mismo tiempo que se cumple estrictamente con los códigos de diseño y las normas de seguridad relevantes para garantizar conexiones seguras, confiables y duraderas. Si necesita pernos para estructuras de acero o soluciones de conexión relacionadas, no dude en contactarnos.
