La precarga de un hilo.cierreLa conexión se refiere a la fuerza de compresión axial aplicada al sujetador durante el ensamblaje antes de que soporte cualquier carga de trabajo. Una precarga adecuada es un requisito previo esencial para garantizar la fiabilidad, estanqueidad y estabilidad de las conexiones roscadas. La precarga no compatible con-provocará varios fallos de conexión. Una precarga insuficiente tiende a provocar espacios en las juntas y un deslizamiento relativo entre los componentes conectados bajo carga, lo que provoca que los sujetadores se aflojen e incluso un funcionamiento anormal de toda la máquina. Una precarga excesiva causará daños artificiales a las piezas. Por ejemplo, en estructuras de sellado de junta tórica, una precarga excesiva aplastará la junta tórica y provocará fallas en el sello y fugas.
Una precarga inadecuada de las conexiones de sujetadores roscados causa principalmente los siguientes tres tipos de consecuencias graves:
1 Fallo estático de sujetadores y componentes conectados
Pernos demasiado apretadoscon una precarga excesiva excederá el límite de carga estática de los sujetadores y las piezas conectadas, lo que provocará daños estructurales artificiales. En casos leves, provoca daños por cizallamiento de los dientes del hilo, desprendimiento y agarrotamiento del hilo. En casos severos, provoca la fractura del perno, aplastamiento, distorsión o fractura de los componentes conectados, lo que resulta en una pérdida total del rendimiento de la conexión.
2 Deslizamiento, separación de piezas conectadas y fallo de aflojamiento del sujetador
Para conexiones de pernos ordinarias sometidas a cargas transversales, la precarga genera una presión normal sobre la superficie de la junta y la fuerza de fricción sobre la superficie de contacto resiste las cargas externas. La magnitud de la precarga determina directamente la capacidad de carga transversal de la conexión. Una precarga insuficiente provoca una fricción inadecuada en la superficie de la articulación, lo que provoca un deslizamiento relativo de los componentes conectados, dislocación de los componentes, deflexión y arrugas de la superficie. En condiciones de trabajo extremas, eltornillopuede ser cortado por la fuerza de corte transversal.
Para conexiones de pernos que soportan cargas axiales, la precarga proporciona fuerza de compresión sobre la superficie de la junta, y la fuerza de compresión efectiva durante la operación es la precarga residual. Una precarga insuficiente reduce la fuerza de compresión sobre la superficie de la junta y provoca que la conexión se afloje. Puede ocurrir una separación severa de las piezas conectadas bajo condiciones de trabajo fluctuantes. Mientras tanto, una precarga insuficiente reduce en gran medida la resistencia a las vibraciones de la estructura. La intensa vibración transversal generada durante el funcionamiento del equipo eventualmente provocará que las tuercas se aflojen y falle la conexión.
Falla por fatiga de 3 pernos
Una precarga inadecuada es un incentivo importante para la falla por fatiga del perno. Aunque una precarga adecuadamente reducida puede reducir la tensión promedio de la carga cíclica en los pernos, aumenta significativamente la amplitud de la fluctuación de la carga e intensifica la variación de la tensión alterna. En general, esto reduce en gran medida la vida útil de los pernos, lo que provoca grietas y fracturas por fatiga bajo-cargas alternas y vibraciones a largo plazo, y provoca aún más fallas repentinas en las conexiones.
Por lo tanto, el rango de precarga del perno y par de apriete debe especificarse estrictamente en el proceso de montaje. En la producción práctica, el rango de par de apriete científico y razonable se determinará considerando exhaustivamente el nivel de importancia, la condición de carga, el modo de movimiento, las características estructurales, la especificación de la rosca y el grado de resistencia, las propiedades del material de las piezas conectadas y los propósitos de la conexión. Las operaciones de ensamblaje deben seguir estrictamente los estándares de torsión especificados para evitar un ajuste excesivo o insuficiente. Esto mejora efectivamente la confiabilidad general de las conexiones roscadas y mejora la resistencia a la fatiga y la vida útil de los sujetadores y estructuras de conexión.
