Determinación del diámetro y la profundidad del orificio inferior y el chaflán del orificio antes de roscar la rosca
(1) La determinación del diámetro del orificio inferior es que el filo corta principalmente metal en el proceso de roscado, pero también tiene la función de apretar el metal, lo que hace que el metal se abulte y fluya hacia la punta del diente. . Por lo tanto, antes de roscar la rosca, el diámetro del orificio (es decir, el orificio inferior) perforado debe ser mayor que el diámetro interior de la rosca.
El diámetro del fondo del pozo se puede calcular consultando el manual o de acuerdo con la siguiente fórmula empírica:
Materiales frágiles (hierro fundido, bronce, etc.): diámetro del orificio de perforación d0=d (diámetro exterior de la rosca) -1,1p (paso)
Materiales plásticos (acero, cobre, etc.): diámetro del orificio de perforación d0=d (diámetro exterior de la rosca) -p (paso)
(2) Cuando se determina la profundidad de perforación, al roscar la rosca del orificio ciego (sin orificio), la profundidad del orificio debe ser mayor que la longitud de la rosca porque el grifo no se puede roscar hasta el fondo.
La profundidad del agujero ciego se puede calcular de acuerdo con la siguiente fórmula:
Profundidad del agujero = profundidad de la rosca requerida +0.7d
El diámetro del orificio inferior de rosca común se puede calcular simplemente de la siguiente manera
El tamaño de la rosca a roscar se multiplica por 0,85
Por ejemplo: m3--2,4 mm
M4--3,1 mm
M5--4.2m
M6--5,1 mm
M 8--6. 8 mm
Método de cálculo del hilo métrico:
Diámetro inferior=gran diámetro-1.0825 * paso
Método de cálculo de hilo británico:
Diámetro inferior=gran diámetro-1,28 * paso
Diámetro de perforación de material quebradizo d=D (diámetro exterior de la rosca) -1,1p (paso)
Diámetro de perforación del material plástico d=D (diámetro exterior de la rosca) -p (paso)
Además de la fórmula empírica anterior, se debe considerar el grado de tolerancia de la rosca
Paso de diámetro externo para rosca métrica común.
Rosca métrica (diente mm)
Profundidad del diente=0,6495 * paso P
(ángulo del diente 60 grados)
Apertura del diente interno =
Diámetro nominal-1.0825 * P
M20x2.5-6h / 7g (mano derecha) - (rosca de un solo cabezal) - (diente grueso métrico)
(diámetro nominal: 20 mm) (paso de diente: 2,5 mm)
(rosca interna a juego grado 6h)
(rosca externa de grado 7G)
Izquierda - cabezal doble-m20x1.5 (mano izquierda) - (rosca doble) - (diente fino métrico)
(diámetro nominal: 20 mm) (paso de diente: 1,5 mm)
Hilo americano
(hilo estándar uniforme)
Profundidad del diente=0,6495 * (25,4 / diente por pulgada)
(ángulo del diente 60 grados)
3 / 4-10UNC-2A
(Dientes gruesos UNC) (Dientes finos UNF)
(1a 2A 3A clase de ajuste de tolerancia de dientes externos)
(Clase de ajuste de tolerancia 1b 2B 3B de dientes internos)
Hilo grueso estándar UNC de Estados Unidos
3/4 de pulgada de diámetro exterior, 10 dientes por pulgada
Tolerancia de ajuste de dientes externos Nivel 2
Rosca de tubería (PT en británico)
Profundidad del diente=0,6403 * (25,4 / diente por pulgada)
(ángulo de diente 55 grados)
Pt 3 / 4-14 (rosca de tubo cónico) rosca de tubo cónica, relación de cónico 1/16
3/4 de pulgada, 14 dientes por pulgada
Hilo de tubería
(Rosca recta PS) (rosca fina PF)
Profundidad del diente=0,6403 * (25,4 / diente por pulgada)
(ángulo de diente 55 grados)
PS 3 / 4-14 (rosca de tubería recta)
Pf1 1 / 8-16 (rosca de tubo recto)
(dientes finos)
Rosca de tubo recta
3/4 de pulgada, 14 dientes por pulgada
1/8 de pulgada, 16 dientes por pulgada
Rosca de tubería (NPT de EE. UU.)
(ángulo del diente 60 grados)
NPT 3 / 4-14 (rosca de tubo cónico) rosca de tubo cónico, relación de cónico 1/16
3/4 de pulgada, 14 dientes por pulgada
Hilo trapezoidal
(Métrica de 30 grados)
Tm40 * 6 diámetro nominal 40 mm paso entre dientes 6.0 mm
Hilo trapezoidal
(Hilo de 29 grados acme)
Tw26 * 5 diámetro exterior 26 mm, 5 dientes por pulgada
Hilo cuadrado
Cálculo de los dientes
Considerando la fórmula del cálculo de la condición
Conversión de diente métrico a diente británico Número de roscas por pulgada n=25,4 / paso P
Paso P=25,4 / hilo por pulgada n
Porque la velocidad de rotación n determinada por el material de la pieza de trabajo y la herramienta es n=(velocidad de 1000 ciclos V) / (velocidad de ciclo P * diámetro d)
Debido a la velocidad determinada por la estructura de la máquina
La influencia del movimiento rápido del asiento de la fresa en la velocidad máxima de los dientes n=4000 / p
La influencia del movimiento rápido de la base de la cuchilla en la aceleración y desaceleración
Cálculo del punto de corte y del punto de retirada
(cálculo de dientes incompletos) distancia mínima L1
L1=(paso P) * (velocidad del husillo s) / 500
La distancia de la parte posterior de la herramienta es L2
L2=(paso P) * (velocidad del husillo s) / 2000
La profundidad de los dientes y el diámetro de la base d, la profundidad de los dientes H=0,6495 * P
Diámetro de la base del diente d=diámetro exterior nominal D - 2 * h
Ejemplo: 3/4" -10unc 20 mm de largo de dientes externos fabricados por automóvil
Paso de diente métrico a diente inglés P=25,4 / (pulgada rosca n)
P=25,4 / 10=2,54 mm
Porque el diámetro exterior de la velocidad determinada por el material de la pieza de trabajo y la herramienta d=3/4 de pulgada=25,4 * (3/4)=19,05 mm
Velocidad n=(velocidad de 1000 ciclos V) / (velocidad de ciclo P * diámetro d)
N=1000 V / pD=1000 * 120 / (3,1416 * 19,05)
= 2005 RPM (RPM)
Debido a la velocidad determinada por la estructura de la máquina
La influencia del movimiento rápido del asiento de la fresa en la velocidad máxima de los dientes n=4000 / P
N=4000 / 2,54=1575 rpm
Velocidad determinada por la herramienta completa de material de la pieza de trabajo y la estructura mecánica n=1575 RPM=2005 rpm
La selección de dos velocidades es menor, es decir, 1575 rpm.
La influencia del movimiento rápido de la base de la cuchilla en la aceleración y desaceleración
Cálculo del punto de corte y del punto de retirada
(cálculo de dientes incompletos) distancia mínima L1
L1=(paso P) * (velocidad del husillo s) / 500
L1=2,54 * 1575/500=8,00 mm
Distancia mínima L2
L2=(paso P) * (velocidad del husillo s) / 2000
L2=2,54 * 1575/2000=2,00 mm
Profundidad del diente y diámetro inferior d=diámetro exterior nominal D-2 * H=19,05-2 * 1,65=15,75 mm
