Determinación del diámetro y la profundidad del orificio inferior antes de roscar y biselar el orificio
(1) En el proceso de roscado, el filo se utiliza principalmente para cortar metal, pero también tiene la función de extruir metal, por lo que el metal se abulta y fluye hacia la punta del diente. Por lo tanto, antes de roscar, el diámetro del orificio perforado (es decir, el orificio inferior) debe ser mayor que el diámetro interior de la rosca.
El diámetro del fondo del pozo se puede calcular de acuerdo con el manual o la siguiente fórmula empírica:
Materiales frágiles (hierro fundido, bronce, etc.): diámetro de la broca d0=D (diámetro exterior de la rosca) - 1,1p (paso)
Material plástico (acero, cobre, etc.): diámetro de la broca d0=D (diámetro exterior de la rosca) - P (paso)
(2) Al golpear la rosca del agujero ciego, la profundidad del agujero debe ser mayor que la longitud de la rosca porque el grifo no puede golpear hasta el final.
La profundidad del agujero ciego se puede calcular de acuerdo con la siguiente fórmula:
Profundidad del agujero = profundidad de la rosca requerida + 0,7d
El diámetro del orificio inferior de rosca común se puede calcular simplemente de acuerdo con la siguiente fórmula
El tamaño a tocar se multiplica por 0,85
Por ejemplo: m3 - 2,4 mm
M4--3,1 mm
M5--4.2m
M6--5,1 mm
M 8--6. 8 mm
Método de cálculo del hilo métrico:
Diámetro inferior=diámetro mayor - 1.0825 * paso
Método de cálculo de rosca de tornillo en pulgadas:
Diámetro inferior=diámetro mayor - 1,28 * paso
Diámetro de perforación del material quebradizo d=D (diámetro de la rosca) - 1,1p (paso)
Diámetro de perforación del material plástico d=D (diámetro exterior de la rosca) - P (paso)
Además de la fórmula empírica anterior, también se debe considerar la clase de tolerancia del hilo
Paso de diámetro exterior para rosca métrica común.
Rosca métrica (rosca mm)
Profundidad del diente=0,6495 * paso P
(ángulo del diente 60 grados)
Diámetro de los dientes internos =
Diámetro nominal - 1.0825 * P
M20x2.5-6h / 7g (mano derecha) - (rosca simple) - (rosca métrica gruesa)
(diámetro nominal 20 mm) (paso 2,5 mm)
(rosca interna grado 6h)
(rosca externa de grado 7G)
Cabeza doble izquierda-m20x1.5 (mano izquierda) - (rosca de doble cabeza) - (rosca fina métrica)
(diámetro nominal 20 mm) (paso 1,5 mm)
Rosca americana
(hilo estándar unificado)
Profundidad del diente=0,6495 * (25,4 / dientes por pulgada)
(ángulo del diente 60 grados)
3 / 4-10UNC-2A
(Dientes gruesos UNC) (Dientes finos UNF)
(Grado de tolerancia 1a, 2a, 3A de los dientes externos)
(Grado de ajuste de tolerancia de diente interno 1b, 2b, 3b)
Hilo grueso estándar de Estados Unidos
3/4 de pulgada de diámetro exterior, 10 dientes por pulgada
Ajuste de tolerancia de clase 2 de dientes externos
Rosca de tubería (pulgada PT)
Profundidad del diente=0,6403 * (25,4 / dientes por pulgada)
(ángulo de diente 55 grados)
Pt 3 / 4-14 (rosca de tubo cónico) rosca de tubo cónico, relación de cónico 1/16
3/4 de pulgada, 14 dientes por pulgada
Hilo de tubería
(Rosca recta PS) (rosca fina PF)
Profundidad del diente=0,6403 * (25,4 / dientes por pulgada)
(ángulo de diente 55 grados)
PS 3 / 4-14 (rosca de tubería recta)
Pf1 1 / 8-16 (rosca de tubo recto)
(dientes finos)
Rosca de tubo recta
3/4 de pulgada, 14 dientes por pulgada
1 1/8 pulgada, 16 dientes por pulgada
Rosca de tubería (NPT estadounidense)
(ángulo del diente 60 grados)
NPT 3 / 4-14 (rosca de tubo cónica) rosca de tubo cónica, relación de cono 1/16
3/4 de pulgada, 14 dientes por pulgada
Hilo trapezoidal
(30 grados métrico)
Tm40 * 6 diámetro nominal 40 mm paso 6,0 mm
Hilo trapezoidal
(Hilo acme de 29 grados)
Tw26 * 5, diámetro exterior 26 mm, 5 dientes por pulgada
Hilo cuadrado
Cálculo de girar los dientes.
Fórmula de cálculo de considerar condiciones.
El número de hilos por pulgada de conversión entre dientes métricos y dientes ingleses n=25,4 / paso p
Paso P=25,4 / hilos por pulgada n
Porque la velocidad de rotación determinada por el material de la pieza de trabajo y la herramienta n=(1000 velocidad de ciclo V) / (pi * diámetro d)
Porque la estructura de la máquina determina la velocidad
Influencia del movimiento rápido de la plataforma de corte en la velocidad máxima de rotación de los dientes giratorios n=4000 / P
La influencia de la aceleración y la desaceleración en el movimiento rápido de la plataforma de corte
Cálculo del punto de entalladura y del punto de entalladura
Distancia mínima de corte L1 (cálculo de dientes incompletos)
L1=(paso P) * (velocidad del husillo s) / 500
Distancia máxima de retracción de la herramienta L2
L2=(paso P) * (velocidad del husillo s) / 2000
Profundidad del diente y diámetro de la raíz D profundidad del diente h=0,6495 * P
D=diámetro nominal D - 2 * h
Ejemplo: Torneado de dientes externos 3/4" - 10unc 20mm de largo
Paso de conversión entre dientes métricos e ingleses P=25,4 / (número de rosca en pulgadas n)
P=25,4 / 10=2,54 mm
Debido a que la velocidad de rotación está determinada por el material de la pieza de trabajo y la herramienta, el diámetro exterior d=3/4 de pulgada=25,4 * (3/4)=19,05 mm
Velocidad n=(1000 ciclos de velocidad V) / (PI p * diámetro d)
N=1000 V / pD=1000 * 120 / (3,1416 * 19,05)
= 2005 RPM (RPM)
Porque la estructura de la máquina determina la velocidad
Influencia del movimiento rápido de la plataforma de corte en la velocidad máxima de rotación de los dientes giratorios n=4000 / P
N=4000 / 2,54=1575 rpm
La velocidad de rotación determinada por la combinación del material de la pieza de trabajo, la herramienta de corte y la estructura mecánica es n=1575 rpm y N=2005 rpm
El inferior es de 1575 rpm.
La influencia de la aceleración y la desaceleración en el movimiento rápido de la plataforma de corte
Cálculo del punto de entalladura y del punto de entalladura
Distancia mínima de corte L1 (cálculo de dientes incompletos)
L1=(paso P) * (velocidad del husillo s) / 500
L1=2,54 * 1575/500=8,00 mm
Distancia mínima de retorno de la herramienta L2
L2=(paso P) * (velocidad del husillo s) / 2000
L2=2,54 * 1575/2000=2,00 mm
Profundidad del diente y diámetro de la raíz D diámetro de la profundidad del diente d=diámetro exterior nominal D-2 * H=19,05-2 * 1,65=15,75 mm
