1. Materiales comunes de los tornillos de montaje
Los tornillos de montaje generalmente están pre-ensamblados con tornillos, arandelas planas, arandelas elásticas y otros accesorios, y algunos tipos se combinan con tuercas como juegos completos. Los materiales de los tornillos de montaje se dividen principalmente en acero al carbono y acero inoxidable.
Los tornillos de montaje de acero al carbono se fabrican a partir de diversos alambrones de acero al carbono, con grados principales que incluyen 1010, 1018 y 10B21. Entre ellos, el alambre de acero al boro 10B21 se utiliza principalmente para producir tornillos de ensamblaje de alta resistencia Clase 8.8.Tornillos de montaje con hexágono interior clase 8,8comúnmente se fabrican con alambre 10B21. Después de formar la pieza en bruto, se llevará a cabo un tratamiento térmico general de enfriamiento y revenido. El tratamiento de horneado con hidrógeno debe implementarse después del tratamiento térmico antes de la galvanoplastia, lo que elimina efectivamente los riesgos de fragilización por hidrógeno y previene la falla por fractura de las arandelas elásticas combinadas durante el servicio.
Los tornillos de montaje de acero inoxidable disponibles comercialmente están dominados por el SUS304, mientras que los tornillos de montaje de acero inoxidable SUS201 rara vez se producen-en masa. La mayoría de los fabricantes de sujetadores no fabrican habitualmente tornillos de montaje SUS201. El alambre de acero inoxidable SUS201 presenta poca estabilidad en plasticidad; su dureza es difícil de controlar y las grietas tienden a ocurrir fácilmente durante el estampado en frío y el estampado. Además, SUS201 tiene una resistencia a la corrosión relativamente débil, lo que lleva a una aplicabilidad general insuficiente.
2. Criterios de evaluación para la calidad de galvanoplastia de los tornillos de montaje
La calidad de galvanoplastia de los tornillos de montaje se evalúa principalmente mediante la resistencia a la corrosión, siendo la apariencia un indicador secundario. La verificación de la resistencia a la corrosión adopta pruebas de corrosión en condiciones de prueba que simulan el entorno de servicio real de los productos. Los productos acabados galvanizados se controlan en los siguientes tres aspectos:
Requisitos de apariencia No se permiten placas faltantes, recubrimientos quemados, superficies rugosas, colores apagados, descamaciones, rayas obvias, picaduras, picaduras, escoria de recubrimiento acumulada, película de pasivación suelta y agrietada, desprendimiento de recubrimiento o marcas de pasivación severas en la superficie de la pieza de trabajo.
Especificaciones de espesor del recubrimiento La vida útil de los sujetadores en atmósferas corrosivas se correlaciona positivamente con el espesor del recubrimiento. El rango de espesor recomendado para una galvanoplastia económica es de 4 μm~12 μm (0,00015 pulg.~0,0005 pulg.). Para galvanizado-en caliente: los sujetadores con un diámetro nominal superior a 3/8 de pulgada tienen un espesor de recubrimiento promedio de 54 μm y un espesor mínimo de 43 μm;sujetadorescon diámetro nominal menor o igual a 3/8 de pulgada tienen un espesor de recubrimiento promedio de 43 μm y un espesor mínimo de 37 μm.
Características de distribución del recubrimiento La acumulación del recubrimiento varía según los diferentes procesos de deposición. El zinc galvanizado no puede cubrir uniformemente el círculo exterior de las piezas de trabajo, y se forman revestimientos más gruesos en las esquinas. Para las secciones roscadas, la capa más gruesa aparece en las crestas de las roscas, se adelgaza gradualmente a lo largo de los flancos de las roscas y alcanza el espesor mínimo en las raíces de las roscas. La galvanización por inmersión en caliente-sigue la regla opuesta: los recubrimientos más gruesos se depositan en las esquinas interiores y las raíces de las roscas. El galvanizado mecánico tiene una tendencia a la deposición de recubrimiento similar a la galvanización por inmersión en caliente-, pero presenta una superficie más lisa y una uniformidad general del recubrimiento mucho mayor.
3. Funciones, tipos de revestimiento y rendimiento de la pulverización de sal del galvanizado en tornillos de montaje
La mayoría de los tornillos de montaje de acero al carbono requieren galvanoplastia después de su formación. La galvanoplastia optimiza la apariencia de la superficie y elimina el aceite de procesamiento residual. Más importante aún, forma capas protectoras densas para pasar las pruebas de niebla salina y cumplir con los requisitos de duración de resistencia a la corrosión especificados por los clientes.
La galvanoplastia se clasifica en galvanoplastia convencional y galvanoplastia respetuosa con el medio ambiente-. Los nombres de los tipos de revestimiento respetuosos con el medio ambiente-tienen el prefijo "respetuoso con el medio ambiente-", y todos estos recubrimientos cumplen con los límites de protección ambiental. Acabados de revestimiento convencionales comunes: revestimiento de zinc (transparente), zinc negro, zinc azul, zinc iridiscente, níquel brillante, óxido negro, níquel negro. Acabados de revestimiento comunes-respetuosos con el medio ambiente: zinc transparente-respetuoso con el medio ambiente, zinc negro-respetuoso con el medio ambiente, zinc azul-respetuoso con el medio ambiente, zinc iridiscente-respetuoso con el medio ambiente, níquel brillante-respetuoso con el medio ambiente, óxido negro-respetuoso con el medio ambiente.
El recubrimiento de níquel brillante convencional generalmente logra entre 8 y 10 horas de resistencia a la niebla salina neutra. Si se requiere una prevención de oxidación más prolongada, se puede aplicar sellador de aceite en la superficie del revestimiento. El zinc iridiscente -respetuoso con el medio ambiente y el zinc azul -respetuoso con el medio ambiente normalmente alcanzan entre 48 y 72 horas de resistencia neutra a la niebla salina. No existen normas nacionales obligatorias que especifiquen los tipos de recubrimiento y la duración de la niebla salina para los tornillos de montaje; Todos los parámetros se personalizan según los dibujos del cliente y los acuerdos de compra.
4. Proceso de galvanización por inmersión en caliente-para tornillos de montaje
La galvanización en caliente-de piezas de acero al carbono se completa sumergiendo las piezas de trabajo en una solución de zinc fundido a aproximadamente 510 grados. La reacción metalúrgica tiene lugar entre el hierro de la superficie del acero y el zinc para formar capas de aleación de hierro-zinc, con una capa protectora de pasivación de zinc puro formada en la superficie más externa de las piezas de trabajo. La aluminización por inmersión en caliente-sigue básicamente la misma lógica de proceso que la galvanización por inmersión en caliente-.
