Tornillos de precisiónson propensos a manchas de aceite residual durante la producción y el procesamiento. Se pueden seleccionar limpiadores especializados con diferentes propiedades según los tipos de aceite y los materiales de la pieza de trabajo. Los limpiadores desemulsionantes se utilizan principalmente para eliminar el aceite flotante antioxidante; Los limpiadores alcalinos eliminan la suciedad oxidada y los contaminantes del procesamiento. Para tornillos tratados térmicamente, el aceite de enfriamiento residual debe limpiarse minuciosamente para evitar defectos en el posterior galvanoplastia, montaje y rendimiento del servicio. Se adoptan ampliamente dos métodos de limpieza profesionales para resolver los problemas de residuos de aceite en la producción de tornillos de precisión no estándar.
1. Procesos profesionales de desengrase y limpieza de tornillos de precisión
1.1 Limpiador Desemulsionante Soluble
Los limpiadores desemulsionantes están formulados con solventes orgánicos, emulsionantes, detergentes, desulfurantes y una pequeña cantidad de agua pura sin impurezas granulares. El agua promueve la disolución uniforme de los emulsionantes, lo que permite que el limpiador se descomponga y elimine diversos contaminantes de aceite en las superficies de los tornillos de precisión. Después de la limpieza, se forma una fina película antioxidante temporal sobre la pieza de trabajo para una protección a corto plazo. Los emulsionantes y aditivos de limpieza encapsulan completamente las partículas de grasa y dispersan el aceite suspendido en la solución de limpieza para lograr una separación eficaz entre el aceite y el agua. El limpiador original es un líquido aceitoso transparente y se vuelve blanco lechoso después de la dilución. Es adecuado para eliminar residuos de aceite antioxidante y aceite lubricante mecánico.
1.2 Limpiador sintético
A diferencia de los limpiadores alcalinos tradicionales, los limpiadores sintéticos se componen principalmente de compuestos orgánicos a base de aminas sin ingredientes alcalinos corrosivos fuertes. Eliminan eficazmente residuos alcalinos, manchas oxidadas y aceites antioxidantes rebeldes mediante una limpieza integrada en un solo paso. Sin dañar los sustratos de los tornillos, brindan una limpieza de superficies sin residuos y son aplicables a tornillos de precisión de acero inoxidable y acero al carbono.
2. Procesos comunes de tratamiento de superficies para tornillos de precisión de acero inoxidable
Tornillos de acero inoxidablePresentan superficies lisas y una excelente resistencia inherente a la oxidación, y no requieren tratamiento superficial adicional en condiciones normales de trabajo. Se pueden aplicar tratamientos superficiales personalizados según los requisitos del proyecto para mejorar aún más la resistencia a la corrosión, la resistencia al desgaste, la compatibilidad del ensamblaje y la calidad de la apariencia, cumpliendo con las especificaciones de ingeniería estándar. Los principales procesos de tratamiento de superficies para tornillos de precisión de acero inoxidable y acero al carbono se enumeran a continuación:
2.1 Galvanoplastia
Las piezas de tornillo se sumergen en electrolitos que contienen compuestos complejos metálicos. Durante la electrificación, los iones metálicos precipitan y se depositan uniformemente en la superficie del tornillo para formar una capa protectora densa. Las tecnologías de galvanoplastia comunes incluyen el revestimiento de zinc, el revestimiento de cobre, el revestimiento de níquel, el revestimiento de cromo y el revestimiento de aleaciones de cobre y níquel. Con recubrimientos uniformes y de alta precisión, la galvanoplastia se usa ampliamente para tornillos en miniatura y de precisión.
2.2 Galvanizado en caliente
Aplicado principalmente a sujetadores de acero al carbono, este proceso sumerge piezas de acero en zinc fundido a aproximadamente 510 grados. Las reacciones metalúrgicas ocurren en la superficie del acero para formar una capa de aleación de hierro y zinc y una capa exterior de pasivación de zinc puro. La aluminización por inmersión en caliente sigue un principio similar. Con recubrimientos gruesos y altamente anticorrosivos, estos procesos se adaptan a ambientes exteriores de alta resistencia y alta corrosión.
2.3 Revestimiento mecánico
A través del impacto mecánico de alta velocidad, las partículas de revestimiento metálico se sueldan en frío y se depositan en las superficies de la pieza de trabajo para formar capas protectoras uniformes. Este proceso no causa daños por altas temperaturas y evita la fragilidad por hidrógeno o la deformación de los sujetadores.
Los tornillos de precisión estándar generalmente adoptan galvanoplastia. Se prefiere la galvanización en caliente para instalaciones al aire libre que requieren una resistencia superior a la corrosión, como equipos eléctricos y estructuras de carreteras. El revestimiento mecánico se utiliza comúnmente para grandessujetadores no estándar.
La combinación adecuada de procesos de limpieza y tratamiento de superficies elimina por completo las manchas de aceite y los contaminantes de la superficie de los tornillos de precisión, lo que mejora eficazmente la calidad de la superficie, la resistencia a la corrosión y el rendimiento general del servicio para cumplir con diversos requisitos de ensamblaje de ingeniería.
