La soldadura por proyección es un método de soldadura de alta-eficiencia que puede realizar soldaduras multi-puntos simultáneamente, lo que puede usarse para reemplazar la soldadura por arco, la soldadura fuerte y el remachado. Este método tiene las características notables de una rápida velocidad de procesamiento y ningún otro consumo excepto electricidad. Este artículo comparte principalmente las ventajas y características relacionadas de las tuercas para soldar por proyección en comparación contuercas de soldadura ordinarias.
I. ¿Qué es una tuerca de soldadura por proyección?
Las tuercas de soldadura por proyección se utilizan principalmente para soldar piezas estampadas de acero con bajo contenido de carbono y acero con baja aleación. Existen muchos tipos de soldadura por proyección. Además de la soldadura por proyección de láminas, también existe la soldadura por proyección de pernos, tornillos y otras piezas, la soldadura por proyección de alambre transversal, la soldadura por proyección de tuberías y la soldadura por proyección de láminas tipo T-.
II. Ventajas y desventajas de las tuercas para soldar por proyección
(I) Ventajas de las tuercas para soldar por proyección
1. Se pueden soldar múltiples puntos de soldadura simultáneamente dentro de un ciclo de soldadura de la máquina de soldar; El número de puntos de soldadura que se pueden soldar a la vez depende de la fuerza uniforme del electrodo y de la corriente de soldadura que la máquina de soldar puede aplicar a cada proyección.
2. Dado que la corriente de soldadura se concentra en las proyecciones y no hay problemas de derivación a través de los puntos de soldadura adyacentes, se puede adoptar una superposición más pequeña y una separación de puntos más pequeña.
3. La posición de los puntos de soldadura por proyección es más precisa que la de los puntos de soldadura por puntos y, debido al tamaño uniforme de las proyecciones, la calidad de los puntos de soldadura por proyección es más estable. Por lo tanto, el tamaño de los puntos de soldadura por proyección puede ser menor que el de los puntos de soldadura por puntos.
4. Dado que las proyecciones se pueden colocar en una parte, se pueden minimizar las marcas de soldadura en la superficie expuesta de la otra parte.
5. La soldadura por proyección utiliza electrodos planos grandes, cuyo grado de calentamiento y desgaste es mucho menor que el de los electrodos de soldadura por puntos, lo que prolonga la vida útil de los electrodos, ahorrando así tiempo para el recorte y reemplazo de los electrodos y reduciendo el costo de mantenimiento de los electrodos.
6. Dado que se pueden soldar múltiples puntos simultáneamente con pequeñas proyecciones, se pueden obtener componentes soldados con pequeña deformación.
7. La soldadura por proyección puede superar eficazmente la desviación de las pepitas, por lo que puede soldar piezas con una relación de espesor de hasta 6:1.
(II) Desventajas de la proyecciónTuercas para soldar
1. En ocasiones, se requieren procesos adicionales para prefabricar una o más proyecciones.
2. Al soldar varios puntos de soldadura simultáneamente con el mismo electrodo, la precisión de alineación de la pieza de trabajo y el tamaño de las proyecciones (especialmente la altura) deben mantener tolerancias de alta -precisión para garantizar una fuerza uniforme del electrodo y una corriente de soldadura, a fin de garantizar la calidad uniforme de cada punto de soldadura.
3. Al soldar múltiples puntos de soldadura simultáneamente, se requiere una máquina de soldadura de alta-potencia con alta presión de electrodo y alta precisión mecánica, y su mecanismo de presión debe tener un alto rendimiento de seguimiento-.
III. Características, ventajas y desventajas de las tuercas para soldar
Una tuerca para soldar es una tuerca adecuada para soldar fuera de la tuerca. Generalmente está hecho de materiales soldables y tiene un espesor relativamente grande, lo que es adecuado para operaciones de soldadura. Soldar equivale a fusionar dos partes separadas en un todo: el metal se funde a alta temperatura, se mezcla y luego se enfría para completar la conexión. Se pueden agregar aleaciones en el medio y la conexión interna depende de la fuerza molecular, cuya resistencia es generalmente mayor que la del metal base.
La depuración de los parámetros de soldadura debe realizarse de acuerdo con el tamaño de la fusión de la soldadura, y los defectos de soldadura se eliminan ajustando los parámetros de soldadura. La calidad de la soldadura está estrechamente relacionada con el tratamiento previo-a la soldadura, y es necesario limpiar impurezas como polvo y manchas de aceite en la superficie de la pieza de trabajo.
(I) Ventajas: La conexión de soldadura tiene alta resistencia y una amplia gama de aplicaciones, y puede usarse para conectar piezas de trabajo de diferentes espesores.
(II) Desventajas: la alta temperatura durante la soldadura provocará la deformación de las piezas conectadas y la conexión no se puede desmontar después de la soldadura; Algunos metales activos (como el aluminio, el magnesio, etc.) no se pueden soldar mediante métodos convencionales, lo que requiere protectores o soldadura por arco de argón, que tiene altos requisitos en cuanto a tecnología de procesamiento y precisión.
IV. Ventajas adicionales de las tuercas para soldar por proyección sobre las tuercas para soldar
Además de las-ventajas de proyección mencionadas anteriormentetuercas de soldaduraEn sí mismas, en comparación con las tuercas para soldar, las tuercas para soldar de proyección también tienen las siguientes ventajas:
1. Se pueden soldar múltiples puntos de soldadura simultáneamente dentro de un ciclo de soldadura, lo que no solo tiene una alta eficiencia de producción sino que tampoco tiene influencia de derivación. Por lo tanto, los puntos de soldadura se pueden disponer en partes estrechas sin estar limitados por la separación de los puntos.
2. La densidad de corriente se concentra en las proyecciones y la densidad de corriente es alta, por lo que la soldadura se puede realizar con una corriente más pequeña y se pueden formar pequeñas pepitas de manera confiable; mientras que en la soldadura por puntos, es difícil formar una pepita más pequeña que un cierto tamaño correspondiente a un determinado espesor de placa.
3. Las proyecciones tienen posiciones precisas y tamaños consistentes, y la fuerza de cada punto de soldadura es uniforme. Por lo tanto, para un requisito de resistencia dado, el tamaño del punto de soldadura de proyección puede ser menor que el del punto de soldadura por puntos.
4. Se adoptan electrodos planos grandes y las proyecciones se colocan en una pieza de trabajo, lo que puede minimizar la muesca en la superficie expuesta de la otra pieza de trabajo; al mismo tiempo, los electrodos planos grandes tienen una densidad de corriente pequeña y una buena disipación de calor, y el desgaste de los electrodos es mucho menor que el de los electrodos de soldadura por puntos, lo que reduce en gran medida los costos de mantenimiento y reparación de los electrodos.
5. En comparación con la soldadura por puntos, la influencia de las manchas de aceite, óxido, incrustaciones de óxido, revestimientos y otros revestimientos en la superficie de la pieza de trabajo en la soldadura por proyección es menor, pero una superficie de la pieza de trabajo limpia y ordenada aún puede obtener una calidad de soldadura más estable.
En resumen, la soldadura por proyección se utiliza ampliamente debido a las muchas ventajas-mencionadas anteriormente. Sus desventajas son que se requieren procesos adicionales para estampar las proyecciones, la estructura del electrodo es relativamente compleja y, debido a la necesidad de soldar múltiples puntos de soldadura simultáneamente, se requiere una máquina de soldadura de alta-potencia con alta presión de electrodo y alta precisión mecánica.
