pernos hexagonalesson el tipo de pernos más utilizados. Los pernos de clase A y clase B del fabricante de pernos hexagonales se utilizan en aplicaciones críticas donde se requiere una alta precisión de ensamblaje y se toleran cargas de alto impacto, vibración o alternas. Los pernos de grado C se utilizan en ocasiones en las que la superficie es relativamente rugosa y la precisión del montaje no es alta. Las roscas de los pernos son generalmente roscas ordinarias. Los pernos roscados comunes en el oeste de Asia tienen un buen rendimiento de autobloqueo. Se utilizan principalmente en piezas de paredes delgadas o donde están sujetas a golpes, vibraciones o cargas alternas. En general, los pernos están parcialmente roscados y los pernos de rosca completa se utilizan principalmente para pernos con longitudes nominales cortas y ocasiones en las que se requieren roscas más largas.
La cabeza del perno de brida hexagonal se compone de una cabeza hexagonal y una superficie de brida. Su "relación entre el área de soporte y el área de tensión" es mayor que la de los pernos de cabeza hexagonal ordinarios, por lo que este tipo de perno puede soportar una mayor fuerza de preapriete, y el rendimiento para evitar que se afloje también es muy bueno, por lo que los tornillos con reborde hexagonal se utilizan ampliamente en motores de automóviles, Maquinaria pesada y otros productos.
Desde el punto de vista de la estructura mecánica, los pernos de brida están formados integralmente con sus propias superficies de brida y el área de contacto con las piezas es grande, por lo que la fuerza de fricción es grande, mientras que el área de contacto entre los pernos hexagonales ordinarios y las juntas es pequeña. , por lo que la fuerza de fricción es más pequeña, y debido a la adición de juntas en el medio, más coordinación y más puntos de falla afectados por el medio ambiente, por lo que en términos de confiabilidad, los pernos de brida son mejores.
