Muchos de nosotros pensamos que los tornillos no se oxidan después de la galvanización, pero no es así.Pernos galvanizadosno se vuelva completamente resistente a la oxidación-; en cambio, la galvanización prolonga significativamente el tiempo que tardan en oxidarse. Por lo tanto, cuando se utilizan pernos, es crucial si la selección de su tratamiento superficial coincide con los requisitos ambientales.-Solo eligiendo un método de tratamiento superficial adecuado para el entorno de servicio puede la resistencia a la oxidación de los pernos galvanizados alcanzar su estado óptimo. Por supuesto, la resistencia a la corrosión de la galvanización (refiriéndose específicamente a la electrogalvanización, es decir, galvanización en frío aquí) no es la mejor entre todos los tratamientos de superficie, pero los pernos electrogalvanizados son uno de los sujetadores-con tratamiento de superficie con una participación de mercado relativamente grande. En comparación con el tratamiento Dacromet y la galvanización en caliente-(la galvanización en caliente-también es un tipo de galvanización, con mejor resistencia a la oxidación que la electrogalvanización), la electrogalvanización se usa más ampliamente debido a su menor costo y proceso más simple.
Antes de la producción de pernos galvanizados, los parámetros técnicos relevantes estaban claramente marcados en los planos, incluidas las especificaciones del alambre, las dimensiones del trefilado, los parámetros del molde, los estándares de rosca e incluso los requisitos rígidos para el empaque de los pernos. Sólo documentando y estandarizando estos requisitos se puede garantizar la implementación de la producción; Depender únicamente de descripciones verbales dificulta lograr una producción estandarizada.
Pero, ¿por qué los pernos galvanizados se siguen oxidando incluso cuando se fabrican según las normas? En primer lugar, es necesario aclarar que el tratamiento de galvanización superficial (electrogalvanización) de pernos es un proceso relativamente convencional y su resistencia a la oxidación es de hecho inferior a la del galvanizado en caliente-y al Dacromet. Si el diseño lo permite, se puede seleccionar -galvanización en caliente o tratamiento Dacromet, que tienen ciclos más largos a prueba de óxido-. Las funciones principales de la electrogalvanización son mejorar la estética de la superficie y mejorar la resistencia básica a la corrosión. Su resistencia a la corrosión es más adecuada para ambientes interiores fijos, secos y libres de medios corrosivos. Si los pernos electrogalvanizados se utilizan en ambientes con alto contenido de -sal-spray, como áreas costeras, es probable que se oxiden gravemente en menos de un año.
Causas comunes de oxidación enPernos galvanizados
La oxidación de los pernos galvanizados no es exclusivamente un problema de calidad (esto se refiere específicamente a casos en los que el electrogalvanizado se selecciona incorrectamente durante el diseño, lo que lleva al incumplimiento de los requisitos de servicio en entornos hostiles. Si los pernos electrogalvanizados aún se oxidan con frecuencia en entornos normalmente adecuados, lo más probable es que se trate de un problema con la calidad del recubrimiento). Es necesario identificar la causa raíz desde la perspectiva del diseño y garantizar que el concepto de diseño se alinee con los requisitos reales del servicio.
1. Momento y método de embalaje inadecuados. Si los pernos se oxidan antes de su uso, es necesario comprobar si el óxido se debe a una manipulación posterior inadecuada. Por ejemplo, cuando los pernos se transportan desde la planta de galvanización al almacén, si se sellan inmediatamente en bolsas de embalaje antes de que la temperatura de su superficie se haya enfriado por completo, la diferencia de temperatura entre el interior y el exterior de la bolsa hará que el vapor de agua en el aire dentro del embalaje se condense en gotas de agua. Estas gotas de agua provocarán una corrosión severa en el revestimiento de la superficie del perno, lo que provocará oxidación en un corto período. Por lo tanto, el momento (esperar a que se enfríe por completo) y el proceso (evitar el sellado prematuro) del embalaje y almacenamiento de los pernos son particularmente importantes.
2, entorno de almacenamiento húmedoEl entorno de almacenamiento parapernos galvanizadosdebe tener buena ventilación. Tomemos como ejemplo a Wuxi, provincia de Jiangsu.-De enero a mayo de cada año, la ciudad experimenta la temporada de lluvias, durante la cual la humedad del aire interior es extremadamente alta. Si los pernos electrogalvanizados se almacenan en un ambiente tan húmedo, el recubrimiento absorbe fácilmente la humedad del aire, acelerando el proceso de oxidación y provocando la aparición de óxido en poco tiempo.
3. Proceso de recubrimiento deficiente por parte de los fabricantes. Si el nivel técnico del fabricante del perno galvanizado es insuficiente, puede provocar defectos en el recubrimiento, como falta de recubrimiento en la rosca, espesor desigual del recubrimiento o tratamiento de pasivación incompleto. Estos defectos en el recubrimiento dejarán partes del perno sin protección, exponiéndolas directamente al aire y la humedad, provocando así oxidación.
