Como parte estándar ampliamente utilizada,pernosson ampliamente utilizados en todos los ámbitos de la vida. Se puede decir que el equipo mecánico, los vehículos y los barcos, la aviación y los ferrocarriles, la construcción de puentes, la electrónica y los electrodomésticos, las herramientas y los instrumentos, etc., son ubicuos. Varios pernos tienen diferentes propiedades. Podemos usar algunas habilidades simples para identificar rápidamente en qué industrias se usan estos pernos.
Primero está el nombre del perno. De hecho, el nombre es su estándar. Por ejemplo, cuando lo llamamos perno hexagonal, indica que es un estándar nacional determinado. Si digo que es un tornillo de cabeza hueca, se refiere a otro estándar. Se aclaran las normas y luego las especificaciones. Básicamente, el tamaño del perno es en realidad dos indicadores importantes: el diámetro de la rosca y la longitud de la rosca. Otros tamaños de cabeza ya están fijados en los estándares de hexágono interno y externo. Al describir el hilo, si es necesario, también se debe complementar el paso, especialmente la distinción entre dientes finos y dientes gruesos, así como la diferencia entre dientes británicos y dientes americanos.
Después de conocer los estándares y especificaciones, necesitamos conocer los materiales de los pernos. Los materiales comúnmente utilizados para producir pernos son acero inoxidable, acero al carbono, cobre y aluminio. Si es de acero inoxidable, se divide en SUS304 y SUS316. Por supuesto, también está el SUS410, que se utiliza para producir tornillos autorroscantes. Solo el 304 y el 316 son los más comunes de todos los pernos y tuercas. Si es acero al carbono tiene grados de resistencia 4.8, 8.8, 10.9 y 12.9. Diferentes grados corresponden a diferentes materiales de acero al carbono. El cobre y el aluminio son relativamente simples. Solo mira el color.
A continuación, compruebe si el tratamiento superficial depernosse requiere. En la actualidad, el tratamiento de la superficie del perno comúnmente utilizado incluye: ennegrecimiento, enchapado en zinc, enchapado en cobre, enchapado en níquel, enchapado en cromo, enchapado en plata, enchapado en oro, Dacromet, galvanizado en caliente, etc. El entorno de uso es diferente con diferentes tratamientos de superficie, y el rendimiento anticorrosión es diferente. Debe seleccionarse de acuerdo con el entorno de uso.
Después de seleccionar todas estas piezas estándar de hardware, depende de si los parámetros de rendimiento de los pernos son consistentes con el diseño. Los parámetros de rendimiento de los pernos de acero inoxidable se basan en los materiales, es decir, cuáles son las propiedades de los materiales y cuáles son las propiedades de los pernos producidos, que se fijan al seleccionar los materiales. Para el desempeño de los pernos de acero al carbono, involucra el proceso de tratamiento térmico posterior, por lo que necesita ser estandarizado. El proceso de tratamiento térmico se lleva a cabo principalmente para pernos de acero al carbono. En general, el tratamiento térmico se requiere para pernos de grado superior a 8.8. Después del tratamiento térmico, se debe prestar atención al coeficiente de fragilización por hidrógeno de los pernos de esta resistencia. Estos son los problemas de calidad en la aplicación práctica después de la selección de estándares de pernos. Estos no se pueden observar a simple vista, por lo que se requiere que el proveedor proporcione datos relevantes sobre el tratamiento térmico y las propiedades mecánicas de los pernos durante la aceptación, y luego el diseñador compara estos parámetros técnicos con los parámetros técnicos del diseño del equipo, de modo que se pueden usar con confianza después de emparejar.
