La conexión suelta de roscasujetadoreses uno de los problemas comunes. Los sujetadores que se usan con más frecuencia se aflojan debido a la vibración, los cambios de carga alta y baja, el impacto y otras razones en el proceso de uso, lo que conduce a la reducción de la precisión del equipo y la confiabilidad de la seguridad y afecta la calidad de los neumáticos y la eficiencia de la producción. Para hacer un mejor uso de los conectores de sujetadores roscados, la siguiente red de piezas estándar compartirá las razones por las que las conexiones de sujetadores roscados se aflojan y las medidas estructurales comúnmente utilizadas para evitar que se aflojen.
1. Razones para la conexión suelta de sujetadores roscados
La esencia de la conexión de sujetadores roscados es mantener juntas las partes conectadas a través de la fuerza axial. Cuando se aprietan los pernos, la atenuación de la fuerza axial se denomina aflojamiento de la conexión roscada. Las principales razones de su aflojamiento son las siguientes.
1.1 Defectos de diseño
(1) Inapropiadotornilloselección En el proceso de apriete de pernos, la fuerza de sujeción entre las piezas de conexión aumenta rápidamente con el aumento de la fuerza de apriete previo. Cuando se alcanza el punto de fluencia, comienza a ocurrir la deformación plástica. En este momento, la fuerza de sujeción aumenta poco o incluso sin cambios con el aumento de la fuerza de preapriete del perno. Cuando se vuelve a aumentar la fuerza de preapriete, la fuerza de sujeción disminuye gradualmente hasta que se rompe. Por lo tanto, los diseñadores deben analizar y calcular con precisión el par de apriete y considerar completamente el peso de los componentes, la carga de los cojinetes, los estándares de seguridad y otros factores para seleccionar la conexión de perno adecuada.
(2) No se considera el diseño antisuelto o el método antisuelto deficiente, y la conexión atornillada está suelta o incluso el perno se cae debido a la vibración, cambios de carga altos y bajos, impacto y otras razones durante el uso. Por lo tanto, se deben tomar medidas efectivas contra el aflojamiento durante el diseño del producto para evitar el aflojamiento y la caída de pernos o tuercas debido a condiciones de trabajo severas.
1.2 Precarga insuficiente
La fuerza de apriete previo del apriete de pernos determina directamente la fuerza de sujeción entre dos piezas de conexión. Una fuerza de preapriete insuficiente provocará inevitablemente que los pernos de conexión y las piezas de conexión se aflojen. La fuerza de preapriete del perno debe estar cerca o alcanzar el límite elástico en el material del perno. Sin embargo, en el proceso de ensamblaje real, debido a la fuerza limitada del operador o al modelo no coincidente de las herramientas seleccionadas, el par de apriete de salida es insuficiente, lo que hace que los pernos no puedan alcanzar la fuerza de apriete previa requerida.
El diseño y el proceso no presentaron requisitos específicos para el par de apriete de los pernos, y no había una llave dinamométrica correspondiente en la estación de montaje. Los operadores a menudo juzgaban si apretar los pernos en función de sus sentimientos y experiencia al apretar, lo que resultaba en una fuerza de preapriete insuficiente de algunos pernos en piezas de gran vibración y flojedad.
1.3 Deformación y holgura de la superficie de apoyo
Cuando la superficie de apoyo de la tuerca o el perno está bajo gran presión, la superficie de apoyo de la tuerca o el perno y la superficie de contacto de las partes conectadas se comprimirán y deformarán, lo que resultará en la reducción o incluso la pérdida de la fuerza de preapriete de la sujetadores roscados, lo que conducirá a conexiones sueltas.
1.4 Proceso de montaje inadecuado
Para el apriete de pernos múltiples con distribución regular, el proceso de ensamblaje no formuló un documento de proceso de apriete razonable, y el operador llevó a cabo la operación de apriete completamente basándose en su propia experiencia, lo que resultó en un apriete inconsistente de algunos pernos debido a un ajuste incorrecto. secuencia de apriete y tensión desigual. Por ejemplo, los pernos de instalación comúnmente distribuidos en cuatro cuadrados durante el proceso de ensamblaje generalmente se aprietan en diagonal y transversalmente para garantizar que la fuerza sobre los pernos esté lo más equilibrada posible, de lo contrario, los pernos se aflojarán o incluso las piezas de conexión se romperán. deformado debido a la fuerza desigual.
1.5 Defectos de calidad del procesamiento
La precisión del tamaño de los orificios roscados o de los pernos es particularmente importante cuando se conectan piezas. El tamaño de la rosca afecta directamente la fuerza de preapriete obtenida por los pernos. Si el tamaño del orificio de montaje del perno es demasiado pequeño, será difícil ensamblarlo, y si el tamaño es demasiado grande, el contacto entre la superficie de la pieza y la superficie de apoyo del perno o la tuerca producirá deformación por compresión, lo que conducirá a la aflojamiento del tornillo o tuerca.
2. Estructuras comunes para el bloqueo de conexiones de sujetadores roscados.
Según el principio de funcionamiento, existen principalmente tres tipos: el primero es el bloqueo por fricción; El segundo es el bloqueo mecánico; El tercero es el bloqueo permanente]. La estructura de bloqueo, el principio y la aplicación de la conexión de rosca común se muestran en la Tabla 1: (haga clic para ver la imagen más grande)
