En condiciones normales de trabajo,tornillos de acero inoxidablePresentan una excelente tenacidad y resistencia estructural y no son propensos a fracturarse. Sin embargo, la falla por fractura puede ocurrir en condiciones especiales, como materias primas no calificadas, defectos de fabricación, ensamblaje inadecuado y tamaños de orificios preperforados que no coinciden. Basado en la experiencia de producción y operación práctica, este artículo resume las cuatro causas comunes de fractura de tornillos de acero inoxidable.
1. Materias primas impuras y de calidad inferior
Las impurezas excesivas y la composición impura en el alambrón de acero inoxidable conducirán directamente a una dureza general, resistencia a la tracción y tenacidad insuficientes de los tornillos, lo que dará como resultado propiedades mecánicas deficientes. Dichos tornillos son propensos a fracturarse, astillarse y deformarse incluso bajo cargas de sujeción normales y condiciones de ligera vibración.
2. Torque de montaje excesivo y selección inadecuada de materiales
Un par de apriete excesivo que supere la carga de rotura última es una causa artificial común de fractura de tornillo. Se deben realizar pruebas de torsión antes de la operación para confirmar la carga de rotura mínima y adoptar un par de apriete equivalente para evitar-un ajuste excesivo. Para condiciones de trabajo que requieren un par elevado y una fijación de alta-resistencia, se deben seleccionar materiales-de acero inoxidable tratables térmicamente.. 410 el acero inoxidable se puede endurecer mediante tratamiento térmico. Después del tratamiento térmico,410 tornillos de acero inoxidablelogra una dureza superficial de HV580–680 y una dureza central de HV350–450, con una resistencia general significativamente mejorada.
3. Concentración de tensiones causada por defectos en el proceso de fabricación
Los defectos del proceso durante la producción y el mecanizado causarán una concentración severa de tensiones y provocarán la fractura del tornillo. Los defectos típicos incluyen cabezas de tornillos excéntricas, profundidad de punzonado excesiva (valor Q) durante el cabezal en frío y ángulos R de transición de tamaño insuficiente. Estos defectos estructurales dan como resultado una distribución desigual de la fuerza. La tensión se concentra en posiciones defectuosas bajo carga, causando fácilmente fallas por fractura.
4. Agujeros pre-perforados de tamaño insuficiente
Para la instalación autorroscante, si el orificio pre-perforado de la pieza de trabajo es demasiado pequeño, la extracción de viruta se bloqueará y la resistencia a la extrusión aumentará durante el proceso.roscado de tornillo. Una fuerza excesiva sobre las roscas eventualmente causará la rotura del tornillo durante el apriete.
En resumen, las fracturas de tornillos de acero inoxidable se deben principalmente a cuatro factores: calidad del material, tecnología de fabricación, operación de ensamblaje y coincidencia del tamaño del orificio. La calidad del producto y las especificaciones de ensamblaje se controlarán estrictamente durante la adquisición y la aplicación para evitar fallas en el equipo y posibles riesgos de seguridad causados por productos inferiores y operaciones no-estándar.
