Cojonesson piezas de conexión a juego para elementos de unión roscados. Durante la producción y aplicación, las nueces son propensas a sufrir diversos defectos superficiales, incluidas grietas, roturas por cizallamiento, estallidos, fisuras, pliegues, abolladuras, marcas de herramientas y daños mecánicos. Las grietas se pueden dividir a su vez en grietas de enfriamiento, grietas de forja, grietas de inclusión y grietas en la porción de bloqueo de todo-torque predominante de metal.tuercas de seguridady grietas en los asientos de las arandelas de los conjuntos de tuercas-arandelas. Este artículo profundiza en la definición, causas y especificaciones de inspección de diversos defectos superficiales en tuercas.
1. Grietas
Una grieta es un defecto de fractura cristalina con una morfología de apertura clara, que se propaga a lo largo o a través de los límites de los granos metálicos y que generalmente contiene inclusiones extrañas. La mayoría de las grietas son inducidas por una tensión excesiva durante los procesos de forjado, conformado y tratamiento térmico, mientras que algunas se originan por defectos inherentes en las materias primas. Durante el calentamiento secundario de las piezas de trabajo, la descamación de las incrustaciones de oxidación a menudo provoca variaciones de color en las posiciones de las grietas, lo que hace que los defectos sean más identificables.
1.1 Extinción de grietas
Causas: Durante el tratamiento térmico y el enfriamiento, la tensión térmica excesiva y la tensión estructural provocan grietas. Las grietas por enfriamiento se distribuyen aleatoriamente con orientaciones irregulares en las superficies de las tuercas.
Requisitos técnicos: Está prohibido apagar grietas de cualquier profundidad, longitud y posición.
1.2 Grietas de forja y grietas de inclusión
Causas: Las grietas de forjado ocurren durante los procesos de forjado y corte, principalmente ubicadas en las superficies superior e inferior de las tuercas o en la transición entre las caras de los extremos y los lados planos. Las grietas por inclusión son causadas por inclusiones no-metálicas dentro de las materias primas, pertenecientes a grietas inducidas por defectos inherentes del material.
Requisitos técnicos: Las grietas en la superficie de apoyo, las superficies superior e inferior de las tuercas deberán cumplir con las siguientes especificaciones:
a) No más de dos fisuras de forja que penetren en la superficie de apoyo, con una profundidad máxima que no exceda de 0,05D;
b) Las grietas que se extiendan dentro del orificio roscado no deberán exceder la primera rosca completa;
c) La profundidad de la grieta dentro de la primera rosca completa no deberá exceder 0,5H1.
Donde: D=diámetro nominal de la rosca; H1=altura real del hilo, H1=0.541P; P=paso de rosca.
1.3 Grietas en la parte de bloqueo de todas las-tuercas de bloqueo de torsión predominantes de metal
Causas: Estas grietas se generan durante los procesos de achaflanado, forjado o cierre y aplanamiento, apareciendo ya sea en la superficie exterior o interior de la sección de bloqueo de la tuerca.
Requisitos técnicos: Las grietas producidas por el forjado de partes de bloqueo deberán cumplir con los requisitos de desempeño mecánico y funcional de las tuercas y satisfacer los siguientes criterios:
a) No más de dos grietas que penetren en la circunferencia superior, con una profundidad que no exceda de 0,05D;
b) Las grietas que se extiendan dentro del orificio roscado no deberán exceder la primera rosca completa;
c) La profundidad de la grieta dentro de la primera rosca completa no deberá exceder 0,5H1.
Están estrictamente prohibidas las grietas causadas por el cierre y aplanamiento de las partes de bloqueo.
Donde: D=diámetro nominal de la rosca; H1=altura real del hilo, H1=0.541P; P=paso de rosca.
1.4 Grietas en el asiento de la arandela de los conjuntos de tuercas-Arandela
Las grietas del asiento de la lavadora se refieren a fracturas en los bordes metálicos y posiciones elevadas de remachado durante el montaje y remachado detuercas y arandelas.
Causas: Durante el remachado de arandelas, una fuerza de presión excesiva o desigual en los bordes y las posiciones elevadas de la tuerca provoca grietas en el asiento de la arandela.
Requisitos técnicos: Las grietas del asiento de la lavadora deberán quedar confinadas dentro de los bordes con bridas y las áreas elevadas después del remachado. La lavadora girará libremente sin atascarse y no se caerá.
2. Explosiones cortantes
Las explosiones por cizallamiento son defectos de agrietamiento superficial que se forman durante la forja de tuercas.
Causas: Durante la forja, el esfuerzo cortante provoca grietas en la superficie exterior de las tuercas o en la circunferencia detuercas de brida. Los estallidos de corte generalmente se distribuyen aproximadamente a 45 grados con respecto al eje de la tuerca.
Requisitos técnicos: Los estallidos por corte en los lados planos de las tuercas hexagonales no se extenderán hasta la superficie de apoyo; Los estallidos por corte en la circunferencia de las tuercas con brida no se extenderán hasta la circunferencia superior. Los estallidos por corte en bordes diagonales no reducirán el ancho diagonal por debajo de la dimensión mínima especificada. El ancho de los estallidos de corte en la transición entre las superficies superior/inferior y los lados planos no deberá exceder (0.25+0.02s) mm. Para tuercas con brida, los estallidos por corte en la circunferencia de la brida no deben invadir el rango de diámetro mínimo de la superficie de apoyo y el ancho no debe exceder 0,08 dc.
Donde: s=ancho entre caras; dc=diámetro exterior de la brida.
3. Explosiones
Las explosiones son defectos de agrietamiento superficial similares en morfología a las explosiones de cizallamiento pero diferentes en el mecanismo de formación.
Causas: Los microdefectos en la superficie de las materias primas se expanden durante la forja, formando estallidos en la superficie exterior de las tuercas y la circunferencia de las tuercas con brida.
Requisitos técnicos: Si las grietas causadas por defectos de la materia prima están conectadas con explosiones, se pueden extender hasta 3 a 4 grietas hasta la circunferencia superior, mientras que no se permite que las explosiones se extiendan. Las ráfagas en los bordes diagonales no reducirán el ancho diagonal por debajo del tamaño mínimo especificado. El ancho de las ráfagas en la transición entre las superficies superior/inferior y los lados planos no excederá (0.25+0.02s) mm. Para tuercas con brida, las ráfagas en la circunferencia de la brida no deben invadir el rango de diámetro mínimo de la superficie de apoyo, con un ancho máximo de 0,08 dc.
Donde: s=ancho entre caras; dc=diámetro exterior de la brida.
4. Fisuras
Las fisuras son defectos superficiales longitudinales estrechos y poco profundos que se forman por el agrietamiento de los pliegues del material.
Causas: Las fisuras son defectos inherentes originados en las materias primas, formados principalmente durante los procesos de fundición y laminación del acero.
Requisitos técnicos: La profundidad de las fisuras en todas las especificaciones de tuercas no deberá exceder 0,05D (D=diámetro de rosca nominal).
5. Pliegues
Los pliegues son defectos de superposición de superficies metálicas causados por un flujo desigual de material durante el forjado de tuercas.
Causas: Durante la forja, el flujo desigual de metal y el apilamiento de material en las posiciones de transición seccionales, las superficies superior e inferior forman pliegues superficiales.
Requisitos técnicos: Los pliegues en la transición entre la circunferencia de la brida y la superficie de apoyo de las tuercas con brida no se extenderán hasta la superficie de apoyo; Los pliegues en otras posiciones son aceptables.
6. Abolladuras
Las abolladuras son depresiones superficiales poco profundas causadas por un relleno de metal insuficiente durante los procesos de forjado y encabezado.
Causas: El óxido superficial, las rebabas de corte y las virutas residuales de las materias primas se presionan sobre la superficie de la pieza de trabajo durante el conformado y no se pueden eliminar, formando eventualmente abolladuras.
Requisitos técnicos: La profundidad de la abolladura h deberá satisfacer h Menor o igual a 0,02D y no deberá exceder 0,25 mm como máximo. Para limitación de área: el área total de todas las abolladuras en la superficie de apoyo no deberá exceder el 5% del área de rodamiento total para tuercas con un diámetro de rosca nominal D menor o igual a 24 mm, y no deberá exceder el 10% para tuercas con D>24 mm. Donde: D=diámetro nominal de rosca.
7. Marcas de herramientas
Las marcas de herramientas son ranuras lineales poco profundas distribuidas longitudinal o circunferencialmente en las superficies de las tuercas.
Causas: El deslizamiento y la fricción relativos entre las herramientas de corte y las piezas de trabajo producen ranuras poco profundas y regulares en las superficies de las tuercas.
Requisitos técnicos: La rugosidad de la superficie de las marcas de la herramienta en las superficies de los cojinetes de las tuercas no debe exceder Ra=3.2 μm (de acuerdo con GB/T 1031). Se permiten marcas de herramientas en otras superficies.
8. Daño
El daño se refiere a muescas, depresiones, rayones, muescas y ranuras irregulares en la superficie formadas después de formar la tuerca.
Causas: La colisión externa, la fricción y la extrusión durante el acabado, transporte, almacenamiento y montaje provocan daños mecánicos en la superficie. Estos defectos no tienen geometría, posición o dirección fijas y son inducidos por fuerzas mecánicas externas.
Requisitos técnicos: Los daños que no afecten las propiedades mecánicas y el rendimiento de servicio de las tuercas son aceptables y no causarán rechazo. El embalaje optimizado y los procedimientos de transporte estandarizados pueden evitar eficazmente daños mecánicos durante el tránsito.
