Cierretornillosdeben someterse a inspecciones estándar completas antes de la producción, durante el procesamiento y después del tratamiento de la superficie. Sólo se pueden almacenar y entregar productos calificados. Los estrictos procedimientos de inspección garantizan eficazmente la precisión dimensional, la calidad de la superficie, el rendimiento mecánico y la estabilidad operativa de los sujetadores. Los elementos de inspección de rutina para tornillos de fijación se resumen a continuación.
1. Inspección de la fuerza de adhesión del revestimiento
La fuerza de adhesión del revestimiento se utiliza para evaluar la firmeza de la unión entre el revestimiento galvanizado y el sustrato del tornillo para evitar que el revestimiento se desprenda y se descame. Los métodos de prueba industriales comunes incluyen prueba de pulido por fricción, prueba de lima, prueba de rayado, prueba de flexión, prueba de choque térmico y prueba de extrusión.
2. Inspección de resistencia a la corrosión del revestimiento
Esta inspección verifica la resistencia al óxido y la corrosión de los recubrimientos de los sujetadores para cumplir con los requisitos de resistencia a la intemperie de diferentes condiciones de trabajo. Los métodos de prueba convencionales incluyen prueba de exposición atmosférica, prueba de niebla salina neutra (NSS), prueba de niebla salina con ácido acético (ASS), prueba de niebla salina con ácido acético acelerado con cobre (CASS), prueba de pasta de corrosión (CORR), prueba de corrosión por caída de solución, prueba de inmersión y prueba de corrosión por inmersión intermitente.
3. Inspección de la calidad de la superficie del tornillo
La inspección de la superficie de los sujetadores cubre todo el proceso de producción y se divide en dos etapas: la primera es la inspección de la superficie en blanco después del conformado y el tratamiento térmico y antes de la galvanoplastia; el segundo es la inspección de la superficie del producto terminado después de la galvanoplastia y el tratamiento de la superficie, que controla exhaustivamente la calidad de la superficie de los tornillos en cada proceso.
4. Inspección integral de dimensiones y apariencia
Antes de la galvanoplastia, se llevan a cabo inspecciones estrictas en elementos clave como las dimensiones del producto, las tolerancias, los perfiles de las roscas y la apariencia de las cabezas para garantizar que todos los parámetros cumplan con los estándares nacionales o los requisitos personalizados del cliente, eliminando defectos como dimensiones fuera-de-tolerancia, deformación, escasez de material y daños en las roscas.
Después de la galvanoplastia, los inspectores verifican principalmente la consistencia del color de la galvanoplastia y la uniformidad del revestimiento, y detectan defectos de apariencia, incluidos daños, falta de revestimiento, ampollas, descamación, puntos negros y diferencias de color, para garantizar la calidad de la apariencia general de los productos terminados.
